Качество - полученный продукт
Cтраница 3
Крекинг подготовленного сырья приводит к уменьшению выхода кокса и газа и увеличению выхода бензина. Улучшается также качество полученных продуктов: повышается октановое число бензина, содержание серы в жидких продуктах крекинга снижается настолько, что эти продукты не нуждаются в последующей очистке от серы. Положительный эффект дает также предварительное удаление смолисто-асфальтеновых веществ из сырья методом деасфальтизации бензином или сжиженным пропаном. [32]
Ассортимент и качество полученных продуктов, глубина отбора светлых нефтепродуктов определялись углеводородным и фракционным составом сырой нефти и мало зависели от условий переработки. [33]
Характерно, что материальный баланс отличался повышенным содержанием фракции 350 - 500 С, уменьшенным выходом кокса и легких фракций по сравнению с результатами работы на синтетическом алюмосиликате. В отношении качеств полученных продуктов можно отметить следующее. Полученный бензин, будучи ингибити-рован, является высокооктановым автомобильным топливом. Фракция топлива типа керосина не может быть использована по своему назначению, поскольку теплотворная способность фракции лежит ниже нормы, что свидетельствует о значительной ее ароматизации. Несмотря на то, что в данном эксперименте применялось нафтено-ароматическое сырье, дизтопливная фракция по своим качественным параметрам приближается к аналогичным фракциям от крекинга парафинистого мазута над гумбрином на модельной установке бывш. [34]
Значение показателя качества полученного продукта М6 удовлетворяет заданному ограничению ( 65 - 80 ед. [35]
Журнал следует вести так, чтобы по каждому сорту лака были исчерпывающие данные о процессе его изготовления: подготовке сырья, режиме производства, графике температуры и качестве полученного продукта. При отклонении качества полученного продукта от норм необходимо пересмотреть все стадии процесса и выяснить причины отклонения. [36]
Но выхода и качество полученного продукта были неудовлетворительны. Потом было установлено, что можно ацетилировать аминофенол в водной суспензии. При сильном саморазогревании основание ацетилируется прежде, чем ангидрид вступает - и реакцию с водой. [37]
На пилотной установке с нсевдоожихенным слоем цеолита исследован процесс адсорбционного выделения н-парафинов из дизельных фракций 180 - 360 с. Приведены технологические показатели процесса и качество полученных продуктов. [38]
 |
Результаты хроматографического анализа алкилбензина. [39] |
Из приведенных выше данных следует, что механизм действия ПАВ практически одинаков. Небольшие отклонения по выходу и качеству полученного продукта, возможно, вызваны различной объемной долей применяемых эмульгаторов ( 0 1 и 0 01 % для присадок ЦС-1 и ЦС-2 соответственно), поскольку используемые при исследованиях концентрации ПАВ выбраны из достаточно широкой области мицеллообразования. [40]
Были проведены опыты по / известкованию вод, содержащих значительное количество нафтеновых кислот. Однако улучшения процесса извлечения иода активированным углем и качества полученного продукта после очистки вод известкованием не было обнаружено. [41]
Были проведены опыты по известкованию вод, содержащих значительное количество нафтеновых кислот. Однако улучшения процесса извлечения иода активированным углем и качества полученного продукта после очистки вод известкованием не было обнаружено. [42]
Изучали также влияние на скорость хлорирования жирных кислот ультрафиолетового излучения и некоторых катализаторов, обычно применяемых при хлорировании. В табл. 1 представлены некоторые данные об условиях хлорирования синтетических жирных кислот и о качестве полученных продуктов. Из них видно, что при хлорировании жирных кислот без катализатора получены продукты с содержанием хлора до 28 7 вес. Применение ультрафиолетового облучения и таких катализаторов, как треххлористый фосфор, сера, восстановленное железо, позволило значительно сократить продолжительность хлорирования. [43]
Иными словами, для углубления отбора низкозастывающих масел при одновременном выделении высокоплавких компонентов необходимо одновременное воздействие на систему двух внешних факторов - электрических полей и поверхностно-активных веществ. В табл. 2.5 приведены оптимальные условия депарафинизации остаточного рафината смеси сернистых нефтей разными методами и качество полученных продуктов. При депарафинизации методом электроосаждения с использованием метилэтилкетона - толуола получено масло с большим выходом при более высокой температуре конечного охлаждения и скоростях охлаждения, в 2 5 раза превышающих принятые в промышленности. [44]
Уже в первую мировую войну в Германии была предпринята попытка организовать производство синтетического каучука, однако качество полученного продукта было неудовлетворительным. [45]
Страницы: 1 2 3 4