Cтраница 1
Качество электродной продукции в значительной степени зависит от степени дробления, формы частиц, соотношения классов частиц, входящих в шихту. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму частиц. [1]
Качество угольной электродной продукции в значительной мере зависит от свойств сырьевых материалов, их стабильности и технологичности. Антрацит является основным компонентом угольных электродов, подовых блоков и др. Разнообразие свойств антрацита и продуктов его термообработки обусловлены не только метаморфизмом, но и условиями углеобра-зования. [2]
Повышению качества электродной продукции способствовало и утверждение в 1949 г. ГОСТов на угольную и графитированную продукцию, работу по подготовке которых совместно с ДЭЗом вел аппарат треста. [3]
Необходимость повышения качества электродной продукции обусловливает увеличение потребности в малосернистых коксах и термоантрацитах с заданными структурными и физико-химическими свойствами. Эта задача может быть решена путем высокотемпературной обработки материалов в электрокалъцинаторе непрерывного действия. [4]
В общем случае качество электродной продукции и конструкционных изделий, а также стабильность их свойств зависят от физико-химических свойств нефтяных остатков, из которых в дальнейшем формируется кокс-наполнитель, от природы и качества пеков, используемых для получения связующего, и технологических режимов на различных стадиях переработки нефтяных остатков и кокса. В литературе имеется весьма мало данных о подготовке сырья для получения кокса-наполнителя и связующего, используемых в различных композициях с целью получения конечных продуктов повышенного качества. [5]
В 1983 г. институтом была проведена пятая всесоюзная конференция по проблемам повышения качества электродной продукции, где также основной тон задавали его научные сотрудники. И как всегда - бессменный секретарь ученого совета института В.Г. Раскостова, остававшаяся на своем посту при смене череды руководителей. [6]
Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности. Его временные рамки определялись периодом 1976 - 1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графити-рованных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. [7]
Решением российского правительства перед новым институтом, местом расположения которого был выбран г. Челябинск, имеющий на своей территории два электродных производства, были поставлены задачи совершенствования технологии и повышения качества традиционной электродной продукции - графитирован-ных и угольных электродов, боковых и подовых блоков для алюминиевых электролизеров, доменных блоков, обожженных анодов и анодной массы, а также всех остальных электродных масс. А это - основная в то время часть продукции электродной промышленности. [8]
Фракции тонкого помола, от гранулометрического состава которых в значительной мере зависит качество электродной продукции, на отечественных электродных заводах получают в трубчатых шаровых мельницах, работающих на слив, и с пневмоудале-нием; одновременно происходит воздушная классификация помола. [9]
Во всех случаях определения dmiK углеродистых материалов ( так же как и других плотностей) обычно устанавливают ее среднее значение. Это свидетельствует о высокой степени неоднородности кокса, которая отрицательно сказывается на качестве электродной продукции. Для получения однородного по качеству кокса следует подбирать специальное сырье. Наилучшие результаты получают при использовании в качестве сырья коксования крекинг-остатков дистиллятного происхождения. [10]
Во всех случаях определения dnmt углеродистых материалов ( так же как и других плотностей) обычно устанавливают ее среднее значение. Это свидетельствует о высокой степени неоднородности кокса, которая отрицательно сказывается на качестве электродной продукции. Для получения однородного по качеству кокса следует подбирать специальное сырье. Наилучшие результаты получают при использовании в качестве сырья коксования крекинг-остатков дистиллятного происхождения. В этом случае нижний предел dWK значительно приближается к верхнему. [11]
Результаты проведенных исследований показали, что адсорбция пека из бензольного раствора в значительной степени зависит от времени, а также определяется свойствами кокса. Стабилизация процесса адсорбции для кокса, прокаленного в камерных печах, достигается в 2 - 3 раза быстрее, чем для кокса, прокаленного в барабанной печи. Адсорбционная способность прокаленных коксов в значительной степени зависит от технологии прокаливания. Коксы, прокаленные в камерной печи, имеют пониженную адсорбционную способность. Это является следствием пассивации поверхности частиц кокса пироуглеродом, образующимсяпри разложении фильтрующихся через слой прокаливаемого кокса летучих веществ. Это обстоятельство может существенным образом влиять на процесс смачивания поверхности коксов-наполнителей связующим - пеком и, в определенной степени, ухудшать качество анодной и электродной продукции по прочностным характеристикам. [12]