Cтраница 1
Качество машиностроительной продукции формируется на предпроизводственной стадии при разработке технического задания и последующих этапах ее проектирования. При формировании качества машиностроительных изделий необходимо стремиться к нахождению его оптимального ( наилучшего) уровня. Важнейшими условиями успешного решения этой важной задачи являются следующие: во-первых, достоверный и полный учет требований и запросов потребителей к качеству создаваемой продукции; во-вторых, объективный учет реальных возможностей производства в изготовлении продукции и обеспечении заданного в проекте качества; в-третьих, всесторонний учет имеющихся отечественных и мировых достижений науки и техники. Соблюдение первого условия ориентирует производство на конечные результаты производства, наиболее полное удовлетворение потребностей общества, ради которого в конечном счете и осуществляется производство изделий. [1]
Оценка технического уровня и качества машиностроительной продукции проведена специалистами отраслевых секций Совета содействия научно-техническому прогрессу при Харьковском обкоме КП Украины. [2]
Большое значение в обеспечении качества машиностроительной продукции имеют измерения линейных и угловых размеров изделий. Технике измерения на машиностроительном производстве посвящена обширная литература, разнообразная по кругу рассматриваемых вопросов, глубине и объему их изложения и рассчитанная на разный уровень знаний читателя. [3]
Существуют разнообразные формы контроля качества машиностроительной продукции. Они могут быть классифицированы по различным признакам на определенные виды. Ниже, в соответствии с данными ГОСТ 16504 - 74 произведена классификация ( схема 5) основных видов технического контроля. Среди указанных видов контроля большое значение для обеспечения необходимого уровня качества изготовления продукции имеет производственный контроль, который в зависимости от этапа процесса производства делится на входной, операционный и приемочный контроль. [4]
В книге освещены экономические проблемы управления качеством машиностроительной продукции при ее проектировании, изготовлении и эксплуатации. Большое внимание уделено связи между улучшением качества продукции и повышением качества труда и эффективности производства. Даны рекомендации по совершенствованию аттестации качества продукции, улучшению систем управления качеством; раскрыт передовой опыт работы отечественных предприятий по улучшению качества изделий и повышению эффективности производства. [5]
Более полно использовать возможности повышения технического уровня и качества машиностроительной продукции за счет дальнейшего развития и укрепления интеграции отраслей машиностроения, специализации и кооперирования производства в рамках Совета Экономической Взаимопомощи. [6]
В связи с непрерывным возрастанием актуальности работы по повышению качества машиностроительной продукции потребность в лабораторных приборах, предназначенных для периодической проверки и переаттестации рабочих мерите -, лей ( калибров, скоб, микрометров, штангелей, пассиметров и др.), возросла по сравнению с предыдущим годом с 1070 до 1500 ед. [7]
Выполнение намеченных в программе мероприятий по повышению технического уровня и качества машиностроительной продукции позволит получить в двенадцатой пятилетке экономический эффект 690 млн. рублей и окупить затраты на проведение запланированных мероприятий за 1 5 - 2 - года. [8]
Отмечалось, что академическая и вузовская наука еще недостаточно влияет на повышение технического уровня и качества машиностроительной продукции. [9]
В Харьковской области под непосредственным руководством партийных организаций в 1987 г. завершена разработка научно-технической программы повышения технического уровня и качества машиностроительной продукции области на двенадцатую пятилетку. [10]
Министерству черной металлургии СССР, Министерству цветной металлургии СССР, Министерству химической промышленности, Министерству нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Министерству промышленности строительных материалов СССР и Министерству целлюлозно-бумажной промышленности установлены задания по разработке, освоению производства и обеспечению поставки в 1979 - 1983 годах машиностроительным министерствам новых прогрессивных видов материалов и изделий, которые во многом определяют дальнейшее повышение технического уровня н качества машиностроительной продукции. Министерству станкостроительной и инструментальной промышленности, Министерству цветной металлургии СССР и Министерству черной металлургии СССР поручено разработать комплексную программу по созданию и освоению производства в 1979 - 1985 годах высокоэффективных заменителей инструментальных сталей, сплавов н режущих пластин с износостойкими покрытиями. [11]
На изношенном оборудовании невозможно произвести очень многие виды изделий, в которых нуждается народное хозяйство. Качество машиностроительной продукции является низким, как правило, не соответствует мировым стандартам. [12]
Сборка является финишной, заключительной стадией общего процесса производства машин и механизмов, она во многом определяет их качество. Повышение качества машиностроительной продукции неразрывно связано в нормированием и организацией труда рабочих сборочных цехов и участков. По характеру организации труда различают индивидуальный и бригадный пооперационный иетод сборки изделий. При этом работа может выполняться как на стационарном рабочем месте, так и на движущемся конвейере. Применив той или иной формы организации труда зависит от типа производства, номенклатуры изделий и оказывает влияние на характер нормирования труда рабочих. [13]
Темпы роста машиностроения и структурные сдвиги внутри этой отрасли в 1961 - 80 должны обеспечить техническое перевооружение всего народного хозяйства. Все более важной задачей становится коренное улучшение качества машиностроительной продукции, освоение высокопроизводительных и экономичных видов машин и оборудования соответствующих лучшим мировым стандартам. [14]
Точность технологических процессов рассчитывают с целью улучшения качества продукции, выявления резервов производительности труда, более эффективной эксплуатации оборудования и рационального использования сырья. В условиях возрастающих требований к точности и качеству машиностроительной продукции оптимальное проектирование процессов кроме наиболее экономичных вариантов должно включать также и элементы оптимальной точности. [15]