Качество - работа - станок
Cтраница 1
Качество работы станка зависит от правильной его установки на фундаменте. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент. Установку станка на фундаменте производят после полного затвердевания раствора цемента. В отверстия основания станины закладывают фундаментные болты с навинченными гайками и при установке станка на фундамент опускают болты в заранее подготовленные колодцы. [1]
Качество работы станка зависит or правильной его установки на фундаменте. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент. Установку станка на фундамент производят после полного затвердевания раствора цемента. [2]
Качество работы станка зависит от правильной его установки на фундаменте. В остальных, случаях для достижения надежности и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент. Станок устанавливают на фундамент после полного затвердевания раствора цемента. В отверстия основания станины закладывают фундаментные болты с навинченными гайками и при установке станка на фундамент опускают болты в заранее подготовленные колодцы. [3]
При испытании станка в работе проверяется качество работы станка в нормальных условиях его эксплуатации, правильность работы и согласованность действия всех элементов станка. Испытание станка под нагрузкой включает проверку наибольшего усилия резания с кратковременной перегрузкой на 25 % сверх его номинальной мощности, максимальной мощности и наибольшего крутящего момента. [4]
Конструкция шпиндельного узла во многом определяет качество работы станка. Поэтому в современных моделях токарных станков большое внимание уделено усовершенствованию конструкции шпиндельных узлов и, в первую очередь, опор шпинделя. [5]
При испытании станка в работе проверяется качество работы станка в нормальных условиях его эксплуатации, правильность работы и согласованность действия всех элементов станка. Данные испытания должны производиться в условиях, близких к обычному использованию станка. [6]
Выходящие из ремонта станки подвергаются испытанию под нагрузкой с целью проверки качества работы станка в условиях его нормальной эксплуатации. Во время таких испытаний как при нормальной нагрузке, так и при перегрузке на 25 %, фрикционные муфты не должны буксовать или самовыключаться; регулируемые защитные устройства ( например, пружинная муфта механизма распределения подач) должны работать надежно. [7]
 |
Точность установки станков по высоте. [8] |
Однако какова бы ни была точность установки станка относительно осей и отметок, выверка его в горизонтальной плоскости должна производиться возможно тщательнее. В конечном итоге качество работы станка определяется точностью обработанных на нем деталей. Такая точность в заводских условиях достигается регулировкой станка в определенном положении. [9]
При испытании под нагрузкой должно быть проверено качество работы станка, правильность функционирования и взаимодействия всех его узлов в условиях нормальной эксплуатации. [10]
 |
Схема работы гидросистемы при наличии в ней пилота. [11] |
Очень ответственными и вместе с тем наиболее изнашивающимися поверхностями станины являются ее направляющие, по которым перемещаются, например, в токарном станке задняя бабка и суппорт. Направляющие обрабатывают особенно точно, так как от их состояния зависит качество работы станка. [12]
Число державок инструментов и их тип определяются требуемой сложностью профиля обрабатываемой детали. На переднем платике 12 станины могут устанавливаться приспособления, обычно применяемые на автоматах фасонно-продольного точения. Предполагаемая конструкция станка посравне-нию с существующими фасонно-продольными автоматами существенно упрощена благодаря устранению кулачков суппортов, передаточных звеньев и самих суппортов, а качество работы станка улучшено. Круговой суппорт может работать и от регулируемого привода с помощью систем программного управления. На суппорте жестко закрепляются несколько инструментов с микрометрической регулировкой на размер. [13]
Измерительные головки зажимаются в кондукторе, и контролер соединяется с ЭВМ путем подключения к ней кондуктора. ЭВМ указывает, когда проверка может начаться, и выдает информацию обратной связи о каждой проверенной детали по альтернативному признаку принято - забраковано. Они устанавливаются с помощью зажимных приспособлений или стоек; результаты отдельного испытания или гистограммы всей партии, прошедшей испытания, могут быть получены по требованию. Изучение гистограммы позволяет обнаруживать дрейф, связанный с износом инструмента, и является средством слежения за качеством работы станка или оператора, причем информация ведется в форме, пригодной для немедленного использования. [14]
Страницы: 1