Cтраница 1
Качество выполненных футеровочных работ проверяют путем обстукивания молотком всей поверхности; участки с трещинами шириной 0 5 мм или издающие глухой дребезжащий звук вырубают и вновь заделывают тем же составом. [1]
Срок службы защищенных аппаратов определяется не только стойкостью защитных материалов против действия агрессивных сред, но и качеством футеровочных работ. Хорошо выполненная футеровка обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования. [2]
Для получения хлорида кальция путем растворения известняка соляной кислотой в основном используют стальную аппаратуру, футерованную диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке. Срок службы ее в основном определяется качеством футеровочных работ. Их эксплуатируют без ремонта более трех лет. Корпус подвергается точечно-язвенной коррозии с небольшой скоростью. [3]
Для защиты футеровки от износа хорошее действие оказывает осаждение на поверхностях аппарата тонкого слоя шлама, который со временем твердеет, образуя ровную глянцевую поверхность. Большое значение для продолжительности работы редуктора имеет качество футеровочных работ. Футеровку редуктора производят после того, как он полностью смонтирован на опорных фундаментах. Перед установкой корпуса на опоры необходимо произвести гидроизолирующую окраску днища с тем, чтобы защитить наружную поверхность аппарата от коррозии. [4]
Стойкость футеровки характеризуется числом суток рабочего времени ( межфутеровочной кампании) в наиболее разрушающемся участке барабана - зоне спекания. Она зависит от вида применяемых огнеупорных материалов, качества футеровочных работ, производительности печи я вида применяемого топлива. [5]
Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит. Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования: укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [6]
Футеровка является элементом печи, наиболее подверженным неблагоприятным воздействиям при эксплуатации. Поэтому качество футеровки, сохранность ее при работе определяет в основном коэффициент использования календарного времени работы печи в целом. Стойкость футеровки характеризуется числом суток рабочего времени наиболее уязвимого участка - зоны спекания. Она зависит от вида огнеупора, качества футеровочных работ, производительности печи и вида топлива. Средняя стойкость наиболее распространенной хромомагнезитовой футеровки в цементной промышленности составляет примерно 150 сут. При тщательном соблюдении установленных правил футеровочных работ и эксплуатации печи она может быть повышена до 500 сут. [7]
Если по каким-либо соображениям выбран материал дешевый, но малостойкий в данных условиях эксплуатации, то это экономически себя не оправдывает. Бывает также, что различные материалы по стойкости к среде одинаковы, но стоимость выполнения этих защитных покрытий разная. Какому из них отдать предпочтение, если отсутствуют практические данные по их эксплуатации. Практика показала, что срок службы защищенных футеровкой аппаратов определяется, в первую очередь, не устойчивостью применяемых материалов, а качеством футеровочных работ, особенно для диабазовых футеровок на силикатной замазке. [8]
Особенно пагубно сказывается коррозионное действие при неполном заполнении хранилищ купоросным маслом, поскольку концентрированная серная кислота гигроскопична. Влага из воздуха, конденсируясь на стенках хранилища, образует слабый раствор кислоты, вызывающий заметную коррозию стенок, особенно в местах разделения жидкой и газовой фаз. Коррозия значительно усиливается при малейших неплотностях соединений трубопроводов, штуцеров и люков, через которые может проникать влага во время дождя. Поэтому хранилища, предназначенные для купоросного масла, футеруют в 2 слоя, диабазовой плиткой на кислотоупорной диабазовой замазке в соответствии с инструкцией на футеровку. При футеровке крупных хранилищ меланжа и купоросного масла нужно обращать особое внимание на качество футеровочных работ. [9]
Особенно пагубно сказывается коррозионное действие при неполном заполнении хранилищ купоросным маслом, поскольку концентрированная серная кислота гигроскопична. Влага из воздуха, конденсируясь на стенках хранилища, образует слабый раствор кислоты, вызывающий заметную коррозию стенок, особенно в местах разделения жидкой и газовой фаз. Коррозия значительно усиливается при малейших неплотностях соединений трубопроводов, штуцеров и люков, через которые может проникать влага во время дождя. Поэтому хранилища, предназначенные для купоросного масла, футеруют в 2 слоя диабазовой плиткой на кислотоупорной диабазовой замазке в соответствии с инструкцией на футеровку. При футеровке крупных хранилищ меланжа и купоросного масла нужно обращать особое внимание на качество футеровочных работ. [10]