Качество - расплав
Cтраница 1
 |
Кинематическая схема двухчервячного экструдера. Поясне. [1] |
Качество расплава непосредственно может быть оценено датчиками давления и температуры, замеряющими абсолютные их значения, а также их колебания во времени и в пространстве. [2]
Улучшение качества расплава главным образом достигается оптимизацией геометрии червяка при соответствующей его длине. [3]
Критерием качества расплава при червячной пластикации является распределение температур в объеме расплава перед червяком. Эксперименты показывают13, что при большом числе оборотов червяка, низком противодавлении и максимальном объеме впрыска наблюдается очень большое колебание температуры в объеме расплава перед червяком, причем для высоковязких расплавов полиэтилена это колебание может достигать 55 С, а для низковязких - 25 С. [4]
В соляных ваннах в качестве расплавов применяются фтористый барий и хлористый кальций, которые способны удалять тонкие окисные пленки на поверхности малоуглеродистых сталей, меди и латуни, что необходимо для осуществления паяного соединения. Соляные расплавы хорошо защищают детали от внешних атмосферных воздействий и при правильном подборе обладают достаточной активностью для пайки не только указанных выше металлов, но также аустенитных сталей и титана. [5]
От правильного ведения процесса пластикации зависит качество расплава. Поэтому необходимо строго придерживаться приведенных режимов. [6]
Однако выработка стеклянных нитей и контроль качества получаемых расплавов, стекломассы или готовых стеклошариков ( часто на практике эти объекты исследования ошибочно отождествляют) ведутся без учета поэтапных ( непрерывных) изменений их микроструктуры. Например, для оценки качества стеклошариков ( или расплава шихты в одностадийном методе получения стекловолокна) используют показатель химической неоднородности стекла, среднюю производительность СПА, количество обрывов ( капельную обрывность) нитей. Последние характеристики применяются, как правило, в производственных условиях. Их главным недостатком, кроме трудностей, связанных с субъективными причинами, например, износом оборудования, степенью подготовки оператора, состоянием охлаждающего устройства подфильерной зоны, является лишь констатация факта категории качества расплава, поступающего на формование стеклонити. Ввести же корректировку в технологию формования или на предшествующих ей стадиях в случае неудовлетворительного качества расплава не удается. Показатель химической неоднородности стекла не позволяет судить о степени механической дефектности поверхности стеклошариков, резко снижающей производительность СПА. [7]
При уменьшении длины шнека, во избежание снижения качества расплава, необходимо уменьшить глубину винтового канала в дозирующей зоне. При увеличении длины дозирующей зоны от 4 до 6 витков глубину винтового канала шнека следует несколько увеличить, чтобы свести к минимуму описанное выше увеличение давления. [8]
Совокупность процессов, происходящих в каждой зоне, определяет производительность пластикато-ра и качество расплава. [9]
Совокупность процессов, происходящих в каждой зоне, определяет производительность пластикатора и качество расплава. [10]
Применение относительно длинного экструдера, как и при переработке других полиолефинов, способствует улучшению качества расплава полипропилена. [11]
Основные физические закономерности, характеризующие процесс плавления гранул полимера и гомогенизацию расплава, подробно рассмотрены в разделе 5.1, однако при изготовлении пленки требования к качеству расплава повышаются. Это в первую очередь относится к степени гомогенизации, равномерности нагревания расплава и отсутствию включений. [12]
Технологические параметры процесса, взятые в отдельности, такие, как температура ПВХ-пластиката на выходе из головки и повышение давления в зоне дозирования, неявным образом связаны с качеством расплава и поэтому не могут объективно охарактеризовать оптимизацию процессов экструзии по качеству расплава. В производственных условиях желательно иметь метод оценки качества экструдата, который бы однозначно зависел от температуры расплава, не тре. [13]
Отказ от централизованной плавки и ее проведение в новых усовершенствованных плавильно-раздаточных электропечах сопротивления непосредственно у литейных машин, по данным работы [80], обеспечивает следующие преимущества: существенное снижение энергетических затрат, трудоемкости обслуживания; значительное повышение качества расплава; улучшение санитарно-гигиенических условий труда ( по сравнению с газовыми и мазутными отражательными печами); повышение безопасности работы и производительности труда; снижение простоев; уменьшение производственных площадей; возможность использования различных методов обработки расплава; уменьшение угара металла при плавке на 75 - 80 % ( по сравнению с плазменными печами); улучшение качества расплава благодаря отсутствию продуктов горения в атмосфере плавильного пространства, поддержанию определенной температуры расплава в печи и отсутствии операции транспортирования расплава; повышение надежности работы цеха; облегчение перехода на изготовление отливок из другого сплава. [14]
Технологические параметры процесса, взятые в отдельности, такие, как температура ПВХ-пластиката на выходе из головки и повышение давления в зоне дозирования, неявным образом связаны с качеством расплава и поэтому не могут объективно охарактеризовать оптимизацию процессов экструзии по качеству расплава. В производственных условиях желательно иметь метод оценки качества экструдата, который бы однозначно зависел от температуры расплава, не тре. [15]
Страницы: 1 2 3