Качество - распыление
Cтраница 3
Эти формулы позволяют решать вопрос о качестве распыления ( медианном диаметре капель) применительно к данному распылителю с определенными размерами. [31]
Ведутся также исследования влияния поверхностно-активных веществ на качество распыления и покрытия. [32]
 |
Принципиальная схема электростатического бессоплового напыления порошка по методу ирмы AEG-Telefunken. [33] |
Чтобы устранить влияние электрических свойств полимеров на качество распыления, а также ликвидировать значительные потери распыляемых веществ, оседающих на пол и стены камеры и на конвейер, в Японии и ФРГ разработаны и запатентованы системы электроокраски, сущность которых заключается в том, что под высоким напряжением находятся обрабатываемые изделия, а распылители, дозирующие устройства и конвейер, заземлены. После прохождения зоны покрытия заряд с электрода, а следовательно, и с изделия снимается с помощью щеточного-контакта. [34]
Исследовано влияние основных параметров центробежно-вихревых форсунок на качество распыления. Выявлено, что качество распыления, определяемое тонкостью распыла, распределением капель распыленной жидкости по размерам и распределением жидкости в струе, достигается повышением давления жидкости и количества входных каналов форсунки при минимальной степени раскрытия сопла. [35]
Заслуживает внимания полученная авторами характеристика влияния на качество распыления отношения массы распылителя QKZ / Ч к массе расходуемого топлива Gкг / ч, т.е. Q / G. Авторы считают, что эксплуатационно выгодное отношение Q / G находится в пределах, близких к единице. [36]
Кроме того, известны оптические методы определения качества распыления, основанные на зависимости преломления, поглощения, отражения и рассеивания капель от их размера при прохождении луча света через капли. [37]
Для оценки степени дисперности капельных струй жидкости и качества распыления используют законы статистического распределения случайной величины диаметра капель, которые выражаются как в дифференциальной, так и в интегральной формах. [38]
Чтобы при наладке работы станции и форсунки определить качество распыления, на зубчатый венец устанавливают неподвижный экран, состоящий из фанерного щитка, покрытого бумагой. Для повышения надежности всасывания смазки из резервуара в цилиндр в зимних условиях в надпоршневое пространство резервуара на время работы станции подводится сжатый воздух. С этой целью из крышки резервуара выворачивается воздухо-спускная пробка и через отверстие из общей сети подводится сжатый воздух. [39]
Газосодержащие поры в материале катода отрицательно влияют на качество распыления. Сильный разогрев рабочей поверхности катода в процессе вакуумного распыления приводит к резкому изобарическому расширению газов в порах, прилежащих к поверхности, в результате чего происходит как бы множество микровзрывов. Это приводит к выбросу макрочастиц материала катода и неравномерному, нерегулируемому распылению. [40]
 |
Зависимость расхода жидкости от высоты подъема золотника. [41] |
Таким образом обеспечивается необходимый расход жидкости без ухудшения качества распыления. Для дополнительного дробления распыленной жидкости, вытекающей из сопла, на накидной гайке 2 установлен кожух 8 с коническим отражателем ( экраном), куда по отверстиям 9 подводится сжатый воздух. [42]
 |
Результаты сравнительного испытания качества распыления форсунками ( оценка по пятибалльной системе. [43] |
Проведенные в Укрэнергочермете испытания по выявлению сравнительной оценки качества распыления различными форсунками с достаточным приближением подтвердили полученные выше выводы. На рис. 15 показана схема установки для испытания качества распыления, а на рис. 16 приведены результаты сравнительного испытания. [44]
Поэтому в эксплуатации периодически проверяют производительность мазутных форсунок, качество распыления и угол раскрытия струи топлива. Проверку производят на водяном стенде с последующим пересчетом производительности на мазут. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5