Cтраница 1
![]() |
Строение кристаллита сажи. [1] |
Качество сажи определяется не только величиной ее частиц, но и химическими свойствами их поверхности. Если сажу нагревать в тигле при температуре 950 - 970, то происходит падение веса сажи, которое долгое время объясняли, по аналогии с углями, выделением летучих веществ. В последнее время было установлено, что падение веса сажи при прокаливании является следствием процессов, протекающих на поверхности сажевых частиц. Сущность этих процессов заключается в том, что во время образования сажевой частицы на ее поверхности адсорбируется кислород, который, вступая в химическую реакцию с поверхностными атомами углерода, образует сложные комплексы состава С Оу. Образованием таких комплексов и объясняется трудность удаления из сажи адсорбированного ею кислорода. При нагревании сажи примерно до 1000 часть образовавшихся комплексов разрушается, а освободившийся кислород выделяется в виде СО и в виде значительно меньшего количества ССЬ, в результате чего и падает вес сажи. Присутствие на поверхности сажевых частиц комплексов СЛОу оказывает большое влияние на свойства сажи. [2]
Качество сажи определяется содержанием в ней продуктов сухой перегонки, влаги и золы, дисперсностью и цветом. Хорошая сажа не должна содержать продуктов сухой перегонки и больших количеств влаги. При нагревании сажи в пробирке на стенках последней не должно появляться капель влаги или маслянистой жидкости. Удельный вес сажи колеблется в зависимости от способа ее получения. Определение удельного веса сажи производят способами, обычными для всех пигментов, но так как сажа гидрофобна, то она плохо смачивается водой, вследствие чего определение ее удельного веса производят не в воде, а в спирте. [3]
Качество сажи определяется не только величиной ее частиц, но и химическими свойствами их поверхности. Если сажу нагревать в тигле при температуре 950 - 970, то происходит падение веса сажи, которое долгое время объясняли, по аналогии с углями, выделением летучих веществ. В последнее время было установлено, что падение веса сажи при прокаливании является следствием процессов, протекающих на поверхности сажевых частиц. Сущность этих процессов заключается в том, что во время образования сажевой частицы на ее поверхности адсорбируется кислород, который, вступая в химическую реакцию с поверхностными атомами углерода, образует сложные комплексы состава СХОУ. Образованием таких комплексов и объясняется трудность удаления из сажи адсорбированного ею кислорода. При нагревании сажи примерно до 1000 часть образовавшихся комплексов разрушается, а освободившийся кислород выделяется в виде СО и в виде значительно меньшего количества СОг, в результате чего и падает вес сажи. [4]
Качество сажи определяется ее физическими и химическими свойствами, в первую очередь дисперсностью и химическими свойствами поверхности частиц. Оказывает влияние на качество сажи и характер вторичных структур, которые образуются из первичных частиц. [5]
Качество сажи определяется не только величиной ее частиц, но и химическими свойствами их поверхности. Если сажу - нагревать в тигле при 950 - 970 С, то происходит падение веса сажи, что является следствием процессов, протекающих на поверхности сажевых частиц. [6]
![]() |
Вторичная структура, образовавшаяся из сажевых частиц. [7] |
На качество сажи оказывает влияние также и структура вторичных образований. Образование цепочек происходит в результате соприкосновения соседних частиц не в одной точке, а по общей для них поверхности соприкосновения. Природа сил, скрепляющих отдельные сажевые частицы в прочные цепочки, пока не установлена. Если разветвленные цепочки соединяются между собой, то образуется более сложная сетеобразная структура. [8]
Но качество сажи сильно зависит и от качества сырья. В 1970 г. мы получали зеленое масло из Горького и термогазойль из Ново-Уфимска. Для этого сырья и была разработана технология. В начале этого года мы стали получать термогазойль из Ново-Куйбышевска. Как оказалось, в этом сырье очень много ( до 0 1 %) смолистых веществ, которые затем переходят в сажу. [9]
На качество сажи оказывает влияние также и структура вторичных образований. Цепочки образуются в результате соприкосновения соседних частиц не в одной точке, а по общей для них поверхности соприкосновения. Если разветвленные цепочки соединяются между собой, то образуется более сложная сетеобразная структура. Усложнение структуры вторичных агрегатов вызывает увеличение адсорбции масла, а следовательно, и повышение масло-емкости. [10]
Показателями качества сажи является ее кроющая способность и чистота тона. Качество сажи определяют так: 1 - 2 г сажи кладут в стакан, заливают 10-процентным раствором каустической соды и взбалтывают. [11]
Основные показатели качества сажи - размер частиц ( дисперсность, размеры и форма сажевых агрегатов), структурность, удельная поверхность, адсорбционная способность, содержание летучих, серы, посторонних включений, зольность и рН водной суспензии. Для некоторых марок оценивают показатели тепло - и электрофизических свойств, содержание частиц кокса. Свойства сажи определяются прежде всего составом сырья и способом производства. Так, при возрастании числа ароматических колец и содержания углерода в циклических структурах увеличивается выход и улучшается качество сажи. Ее дисперсность зависит от температуры процесса, с ее повышением выход сажи уменьшается. Значительное влияние на технические свойства наполненных систем оказывает содержание серы. [12]
Задачу повышения качества сажи необходимо было решать одновременно с другими, не менее важными задачами - улучшением использования резервов производства, повышением экономии сырья и материалов. Для сажевых заводов решение этих задач означает увеличение выхода сажи ПМ-75 с 40 - 41 % до 45 % и выше и одновременное улучшение ее качества по таким показателям, как удельная геометрическая поверхность, содержание отсева и посторонних включений. Следует отметить, что задачу повышения выхода сажи наш завод решил успешно. [13]
Оказывает влияние на качество сажи и характер вторичных структур, которые образуются из первичных частиц. [14]
Большое влияние на качество сажи оказывает также скорость движения осадительной поверхности. При слишком быстром движении осадительной поверхности образовавшаяся и осевшая на нее сажа слишком быстро выносится из зоны высокой температуры, и поэтому в саже остаются неразложившиеся углеводороды. [15]