Качество - саломас
Cтраница 1
Качество саломаса в большой мере зависит также от тщательности ведения технологических операций на всех стадиях производства. Следовательно, к гидрогенизационному производству в полной мере относится задача повышения эффективности производства и качества работы. [1]
Нормы качества саломаса регулируются действующими ОСТами и техническими условиями. [2]
Как влияет температура фильтрования на качество саломаса. [3]
Для контроля и регулирования процесса гидрирования, а также Для характеристики качества готового саломаса иногда необходимо определить содержание транс-изомеров в жирах. [4]
В процессе обслуживания батареи автоклавов необходимо выдерживать предусматриваемый инструкциями технологический режим, поддерживать постоянное качество саломаса в соответствии с требованиями стандарта и обеспечивать максимальную производительность оборудования. [5]
Назначение рафинации - удалить из исходного жира сопутствующие ему вещества и примеси, затрудняющие процесс гидрогенизации и ухудшающие качество саломаса. [6]
Фильтрование саломаса для отделения отработавшего катализатора должно производиться при температуре не выше 110 - 130 С. Повышение температуры фильтрования ухудшает качество саломаса, он становится темнее, в нем могут появиться нежелательные продукты окисления горячего жира кислородом воздуха. Кроме того, высокая температура вызывает преждевременный износ фильтровальной ткани, а при температуре выще. С резко возрастает опасность самовоспламенения фильтрующей ткани, пропитанной жиром. [7]
Получатель при приемке саломаса имеет право отобрать пробу из цистерны и сделать проверочный анализ по всем показателям, если саломас поступил еще в незастывшем состоянии или если он имеет возможность разогреть саломас сухим способом, без ввода влаги. Если же такая возможность исключена, то получатель может проверить качество саломаса по всем показателям, кроме содержания влаги. [8]
В книге описан комплекс производственных процессов, осуществляемых на гидрогенизационных предприятиях. Приведены краткие сведения о составе it физико-химических свойствах перерабатываемых жироз и масел н требования к качеству получаемого саломаса. Описаны основные технологические схемы производства, в том числе щелочная рафинация и отбеливание гидрируемых жиров, получение водорода и катализаторов, схемы гидрогенизации жиров Е аппаратах периодического и непрерывного действия на суспендированных и стационарных катализаторах. В отдельных главах даны физико-химические основы процесса гидрогенизации жиров, а также схемы и аппараты для получения твердых пластичных жиров методом переэтерификации. [9]
 |
Схема горизонтального труб - рода является его охлаждение, чатого холодильника. Например, при охлаждении во. [10] |
Наличие влаги в водороде при относительно высокой температуре гидрирования влечет за собой гидролиз жиров и соответственно рост кислотности саломаса. При этом накапливаются другие побочные продукты термического распада жирных кислот и глицерина, что увеличивает отходы и потери в производстве и ухудшает качество саломаса. Поэтому необходима обязательная осушка водорода. [11]
На основании данных анализа он должен регулировать следующие параметры процесса: температуру в автоклавах, количество подаваемого водорода, количество подаваемой суспензии катализатора и его активность, количество подаваемого в установку жира. При регулировании параметров необходимо лишь в последнюю очередь изменять в сторону снижения скорость подачи жира. Поддерживать максимальную производительность установки при требуемом - качестве саломаса следует путем увеличения подачи катализатора и водорода, повышения температуры жира в автоклавах. [12]
К ним относятся растительные воски, стерины, токоферолы, витамины, углеводы и некоторые другие органические вещества. Концентрация их небольшая, и они не оказывают заметного влияния на ход технологических процессов и качество получаемого саломаса. [13]
Страницы: 1