Качество - сборка - деталь
Cтраница 1
Качество сборки деталей определяется отсутствием зазоров между ними. Зазоры особенно недопустимы при сварке штампованных жестких деталей. Неправильная сборка и наличие зазоров ведут к образованию гофр, прожогов и глубоких вмятин. [1]
Кон т роль качества сборки деталей под сварку. [2]
Качество сварных соединений в большой степени зависит от качества сборки деталей, и поэтому большое внимание уделяют обеспечению правильности формы и размеров ( фасок) сопрягаемых концов труб и точности их обработки. [3]
Качество сварного соединения в большой степени зависит от качества сборки деталей, и поэтому особое внимание должно обращаться на правильность формы и размеров сопрягаемых концов труб и точность их обработки под сварку. При сварке паропроводов из легированных сталей отмечено большое влияние толщины стенки трубы. [4]
При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. [5]
Предпусковая наладка производится в процессе механической сборки нового или капитально отремонтированного двигателя и, как указывалось, должна включать полный объем работ по проверке качества сборки деталей, узлов, предварительной регулировки топливной аппаратуры и в целом двигателя и его установки с последующим монтажем. [6]
 |
Внешний вид электромагнитного реле постоянного тока серии РЭ-500.| Внешний вид электромагнитного реле постоянного тока РЭ-580. [7] |
Наличие зазоров в креплении сердечника к ярму, помимо преждевременного износа, приведет к изменению выдержки времени ( или тока отпадания) при эксплуатации; кроме того, следует проверить качество сборки деталей пружинной системы, оно должно быть высоким. [8]
Хороший и герметичный шов может получиться только при отсутствии дефектов и загрязнений на поверхностях свариваемых деталей. Поэтому состояние поверхности, очистка и качество сборки деталей здесь играют большую роль, чем при точечной сварке. [9]
Контроль состоит из трех стадий: предварительного, в процессе сварки и после ее завершения. При предварительном контроле систематически проверяют квалификацию сварщика, состояние оборудования, приспособлений и инструмента, материала деталей и их размеры, состояние свариваемых поверхностей и качество сборки деталей. [10]
На отводе монтируют подкрепляющий стакан из двух половин трубы соответствующего диаметра с вырезами под укрепляющие накладки. Продольные швы стакана не должны совпадать с продольным швом отвода и не должны привариваться к телу трубопровода; с этой целью под продольные швы приклеивают полоску стеклоткани или асбеста. Продольные кромки разделывают под углом 30 с притуплением 3 - 4 мм и зазором 2 - 3 мм, а кольцевые - под прямым углом. После плотной стяжки половинки стакана прихватывают между собой в 4 местах и обваривают. На подкрепляющий стакан подгоняют гильзу из двух половин трубы соответствующего диаметра. Продольные швы гильзы не должны совпадать с продольными швами стакана. Смещение должно составлять не менее 100 мм. Продольные кромки разделывают под углом 30 с притуплением 3 мм. Прихватку половинок гильзы производят после сварки продольных швов подкрепляющего стакана при остановленной перекачке продукта по трубопроводу. По обе стороны от собранной обечайки тройника устанавливают кольца. Скошенная кромка кольца должна быть обращена к обечайке тройника. Сварочные работы проводят после тщательной проверки качества сборки деталей усиления при остановленной перекачке по трубопроводу или без остановки, при рабочем давлении не более 2 МПа. Швы приварки укрепляющих накладок и усиливающего кольца зачищают стальными щетками до металлического блеска. Сварку обечайки тройника следует начинать с продольных швов электродами типа УОНИ 13 / 45 или УОНИ 13 / 55 диаметром 3 мм от середины к краям. Допускается одновременная сварка двух продольных швов двумя или четырьмя сварщиками. Сварка корневых продольных швов должна производиться на режимах, исключающих расплавление трубы. [11]
Страницы: 1