Cтраница 1
Качество сварки трубопровода проверяют также путем механических испытаний контрольных стыков ( помимо пробных) в количестве 0 5 % стыков, сваренных каждым сварщикам. [1]
Качество сварки трубопровода проверяют также путем механических испытаний контрольных стыков ( помимо пробных) в количестве 0 6 % стыков, сваренных каждым сварщиком. Для газопроводов условным проходом менее 76 мм механические испытания на разрыв и загиб могут быть заменены испытанием на растяжение и сплющивание. [2]
Контроль качества сварки трубопроводов может производиться Государственной газовой инспекцией и Госгортехнадзором независимо от контроля, осуществляемого строительно-монтажными организациями. [3]
При контроле качества сварки трубопроводов широко используется магнитографический метод дефектоскопии. [4]
Для контроля качества сварки трубопроводов применяют переносные контейнеры ( рис. 22) для перевозки у-аппарата РИД-21Г. Защита контейнера рассчитана для аварийной ситуаций, когда коллиматорная щель аппарата открыта. [5]
Основным видом контроля качества сварки трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов II и III категории является просвечивание гамма-лучами радиоактивных элементов. Просвечивается не менее 2 % от стыков, сваренных каждым сварщиком. Просвечивание иногда заменяется механическим испытанием контрольных стыков, вырезанных из сваренных узлов. При этом методе контроля проверяется 2 % стыков каждого сварщика. [6]
Требования к сборочно-сварочным работам и качеству сварки трубопроводов высокого давления одинаковы. Стыки собирают с помощью центрирующих приспособлений. Перед прихваткой стыка проверяют излом осей труб линейкой длиной не менее 400 мм в трех местах по периметру стыка. Собранный и прихваченный стык принимает мастер-контролер. [7]
В цехе синтеза спирта и подобных цехах, связанных с высокими давлениями ( 40 ат и выше), температурами и агрессивностью среды, качество сварки трубопроводов и аппаратов должно проверяться методами дефектоскопии сварных швов. [8]
Измерения необходимо производить по длине окружности трубы в четырех точках через 90, что позволит наиболее точно подобрать концы труб и избежать недопустимого смещения кромок, повысить качество сварки трубопроводов. [9]
В процессе монтажа системы внутреннего газоснабжения линейный инженерно-технический персонал обязан постоянно осуществлять надзор за качеством выполняемых работ: соблюдением расстояний от других коммуникаций и от строительных конструкций, вертикальностью стояков, соблюдением уклонов трубопроводов ( когда это предусмотрено проектом), надежностью креплений трубопроводов и приборов, исправностью действия арматуры, качеством сварки трубопровода. [10]
Чтобы трубопроводы были высокого качества, весьма важное значение имеет правильность выполнения сварочных работ. Контроль качества сварки трубопроводов должен ( производиться повседневно. Все сварные швы подвергают внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие размеров шва требованиям проекта и выявляются также дефекты, как наружные трещины, наплывы и подрезы, поры. [11]
Для кабельных линий, прокладываемых в стальных трубах, предпочитаются трубы из стали марки А, хотя некоторые фирмы применяют трубы из стали марки В. В при получении раструба на конце трубы иногда образовывались трещины. Многие трещины остаются невидимы и обнаруживались только во время испытания качества сварки трубопровода. В отдельных случаях при получении раструба на конце трубы образуются расслаивания, обнаружение которых требует тщательной процедуры испытания сварного шва. [12]