Cтраница 3
Добавка резорцина в клеящие смолы, полученные из фенолов гидрогенизации, приводит к улучшению качества склеивания. Замена дорогостоящего резорцина техническими фракциями несколько снижает показатели склеивания фанеры. [31]
Количество наносимого клея необходимо строго контролировать, так как толщина клеевого шва оказывает большое влияние на качество склеивания. [32]
Количество наносимого клея необходимо строго контролировать, так как толщина клеевого шва оказывает большое влияние на качество склеивания. Для большинства клеев толщина клеевого слоя колеблется в пределах от 0 05 до 0 25 мм. Образование клеевых швов толщиной выше 0 5 мм приводит к значительному снижению прочности склеивания. Количество клея, наносимого на 1 м2 склеиваемой поверхности, зависит от ряда технологических факторов - качества подгонки склеиваемых поверхностей, давления, а также от свойств клея. [33]
Количество наносимого клея необходимо строго контролировать, так как толщина клеевого шва оказывает большое влияние на качество склеивания. Для большинства клеев толщина клеевого слоя колеблется в пределах 0 05 - 0 25 мм. [34]
Таким образом, с помощью импульсного акустического и микро-радиоволнового методов представляется возможным непосредственно в трехслойных конструкциях контролировать качество склеивания обшивок с пенопластом, определять физико-механические характеристики материала этих конструкций и следить за состоянием трехслойных конструкций в процессе их эксплуатации. [35]
Количесство наносимого на склеиваемую поверхность клея следует строго контролировать, так как толщина клеевого шва сильно влияет на качество склеивания. Для большинства клеев толщина клеевого слоя колеблется от 0 05 до 0 25 мм. [36]
При осмотре склеенных изделий контролируют: соответствие склеенных деталей чертежу и при необходимости - эталону; плотность прилегания склеиваемых поверхностей и качество склеивания. [37]
При внешнем осмотре обнаруживают различные механические повреждения: забоины, вмятины, вздутия, а также подтеки, по которым судят о качестве склеивания. [38]
Показатель прочности, характеризуемый напряжением, которое представляет собой отношение разрушающего усилия к площади склеивания Рраз / 5, часто применяется в практике контрольных испытаний качества склеивания, а также в исследовательских работах. [39]
Из сопоставления величин, приведенных в табл. 2 и 3, видно, что и при использовании клеящих смол из фенолов бесщелочного выделения увеличение молярного соотношения фенолы: формальдегид благоприятно сказывается на улучшении качества склеивания. [40]
В отечественной промышленности применяют и ультразвуковой способ контроля, основанный на зависимости силы реакции изделия на контактирующий с ним колеблющийся стержень, от качества соединения слоя пенопласта с листовым металлом; сила реакции зависит от качества склеивания. Если колеблющийся стержень соприкасается с участком, где адгезия хорошая, то вся конструкция колеблется как единое целое. Если стержень расположен над местом, где нет соединения пенопласта с металлом, то сила реакции Р2 очень мала, так как жесткость металла значительно меньше общей жесткости конструкции. При слабом склеивании сила реакции Р2 имеет промежуточную ( между PI и Р3) величину. При хорошем склеивании сила реакции Р1 максимальна. Основанный на этом методе прибор-импеданс-ный акустический дефектоскоп ИАД-2 - состоит из спе-ального датчика в виде усеченного конуса из органического стекла и электроизмерительного аппарата с индикатором и сигнальной лампой. [41]
Эти методы контроля прочности клеевых соединений находят распространение потому, что позволяют при минимальных затратах: а) определить некачественное склеивание, что предотвращает разрушение изделия в процессе эксплуатации, б) сэкономить время на контроль, в) принять необходимые меры для улучшения качества склеивания. [42]
Неразрушающие методы контроля прочности клеевых соединений находят распространение потому, что позволяют при минимальных затратах: 1) определить некачественное склеивание, что предотвращает разрушение изделия в процессе эксплуатации; 2) экономить время на контроль; 3) принять необходимые меры для улучшения качества склеивания. [43]
Основными операциями при склеивании являются: подготовка склеиваемых поверхностей; подготовка клея; нанесение клея на склеиваемые поверхности; подсушивание нанесенного клея перед сборкой и запрессовкой деталей; отвердение клеевых швов ( выдержка при определенной температуре и удельном давлении в течение заданного времени); зачистка соединений; контроль качества склеивания. [44]
Технологический процесс склеивания инструментов, несмотря на большое разнообразие применяемых клеев, требует выполнения одних и тех же операций, проводимых в одинаковой последовательности: подготовка поверхностей деталей под склеивание; приготовление клея ( для многокомпонентных пастообразных клеев); нанесение клея; совмещение и фиксация склеиваемых деталей инструмента; отверждение клеевого шва; контроль качества склеивания. [45]