Качество - слой
Cтраница 1
Качество слоя во многом зависит от размеров детали и ролика, от давления, создаваемого роликом, химического состава порошка и окружной скорости детали. [1]
Качество фасфатного слоя влияет на внешний вид покрытия, наносимого методом электроосаждения, и на параметры процесса окраски. [2]
Качество слоя примесей ( его прочность) является решающим фактором, обеспечивающим воспроизводимость возбуждения спектров, а следовательно, - точность анализа. Было показано [ 170 ш ], что слой примесей, полученный при испарении в вакууме, значительно прочнее, тоньше и плотнее, чем слой конденсата при испарении на воздухе или в иной атмосфере. Поэтому слой, полученный в вакууме, лучше используется при возбуждении его спектра в источнике света, и ошибки анализа в этом случае меньше. Данные, приведенные в табл. 35, подтверждают сказанное. [3]
Пылезадерживающие качества слоя иногда усиливаются его электризацией. [4]
 |
Конструкция испарителя ИС-3. [5] |
Качество слоя примесей ( его прочность и равномерность) является решающим фактором, обеспечивающим воспроизводимость возбуждения спектров, а следовательно, точность анализа. Слой примесей, полученный при испарении в вакууме, значительно прочнее, тоньше и плотнее, чем слой конденсата при испарении в воздухе или в иной атмосфере. Поэтому слой, полученный в вакууме, полнее используется при возбуждении го спектра в источнике света, и ошибки анализа в этом случае меньше. [6]
Качество ме-таллокерамического слоя триметаллической ленты определяется операцией засыпки предварительно смешанных порошков меди и никеля на подготовленную поверхность стальной ленты и процессом спекания. Порошкообразную смесь насыпают равномерным слоем толщиной 0 6 - 0 7 мм на движущуюся ленту. Смесь порошков на стальной ленте спекают в атмосфере осушенного водорода при температуре 1195 5 С в течение 5 - 10 мин. После спекания производится механическая обработка ленты, формование и пропитка пористого слоя движущейся ленты баббитом. [7]
Зависимость качества слоя меди от времени осаждения при разных частотах, полученная в результате опытов, показана на фиг. [8]
В качестве кислотоупорного слоя используют фотоэмульсию. Содержащийся в эмульсии бихромат аммония ( NH4) Cr2O7 разлагается под действием света, причем наибольшее воздействие оказывает ультрафиолетовая часть спектра с длиной волны около 300 ммкм. При проявлении ( промывке) в воде незасвеченные участки набухают и растворяются в воде, а засвеченные участки не набухают. [9]
В качестве амортизационного слоя применяется асфальто-битумный лак № 350 по ТУ МНХП-101-58, которым покрываются соприкасающиеся с цементом поверхности фарфора и арматуры; толщина слоя лака 0 1 - 0 3 мм. [10]
В качестве подстилавдего слоя для защиты конструкции пола от действия агрессивной среды снизу необходимо использовать утрамбованный щебеночный слой, пропитанный горячим битумом или песио-смоляной массой. [11]
 |
Шумоглушитель трубчатый ( а, сотовый ( б и пластинчатый ( в. [12] |
В качестве звукопоглощающего слоя применяют мягкие маты из супертонкого стекловолокна толщиной 100 мм для трубчатых и сотовых глушителей и 100, 200 и 400 мм для пластинчатых. [13]
В качестве противоореольного слоя раствор поливинилового спирта с соответствующим красителем, поглощающим лучи, к которым чувствительна эмульсия, наносится на сторону пластинки или пленки, противоположную той, па которой нанесен светочувствительный слой ( Амер. В состав противоореольного слоя для облегчения удаления его при обработке экспонированной пленки предлагается вводить алкиларилсульфонаты, в которых арплгруппа состоит из бензола, нафталина, антрацена, дифсни-ла, а алкильная содержит от 3 до 18 углеродных атомов ( Герм. Поливиниловый спирт предлагается также ( Амер. [14]
В качестве кислотостойкого слоя применяется низкоуглеродистая сталь 316 ELC, содержащая 16 - 18 % Сг, 10 - 14 % Ni, 2 - 3 % Mo и 0 02 - 0 03 % С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5