Качество - наплавленный слой
Cтраница 1
 |
Схема вибродуговой установки. [1] |
Качество наплавленного слоя во многом зависит от материала электродной проволоки. [2]
Качество наплавленного слоя контролируется на твердость, что дает представление о механических свойствах слоя. Замеряют твердость после чистовой обработки слоя. Замер твердости на крупных деталях затрудиен, поэтому проверку проводят на образцах. Так как твердость в наплавленном слое неравномерна и меняется Я пределах одного шага наплавки, то. [3]
Существенное влияние на качество наплавленного слоя оказывает шаг наплавки. Малый шаг наплавки дает более мелкую полосчатость на поверхности валка через определенное время работы его в стане. Большой шаг наплавки, наоборот, дает более крупную полосчатость, что является причиной снятия валка со стана. Оптимальный шаг наплавки устанавливается экспериментально. [4]
Как и при сварке, качество наплавленного слоя во многих случаях определяется правильным выбором типа и состава флюса. [5]
При правильно выбранном режиме вибродуговой наплавки качество наплавленного слоя весьма высокое: нет разрывов, неплотностей, непро-варов, газовых пузырей и других дефектов. Недостатками вибродуговой наплавки является ее термическое воздействие на металл детали и резкое охлаждение горячего металла жидким электролитом, создающее в нем большие напряжения, а иногда и трещины. [6]
Испытания в наиболее трудных условиях прессования на данном заводе и тщательное изучение качества наплавленного слоя отработанных составных втулок показали, что наплавленный слой прочно удерживается на основном металле из стали ЗОХГСА, П родавливание наплавленного слоя не наблюдалось. Износ наплавленного металла по характеру практически аналогичен износу обычных втулок из стали 4ХНВ, наплавленных проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ. [7]
Главные недостатки ручной наплавки - низкая производительность, тяжелые условия труда, необходимость специальной вентиляции рабочего места и зашиты от излучения дуги, непостоянство качества наплавленного слоя. [8]
Контроль качества наплавки состоит в осмотре подготовленной под наплавку поверхности, контроле наплавочных ( присадочных) материалов на их соответствие требованиям нормативных документов и контроле качества наплавленного слоя ( отсутствие пористости, раковин и других дефектов), проверке твердости наплавленного слоя ( после механической обработки или до нее при местной обработке части наплавленной поверхности) на соответствие требованиям рабочего ( ремонтного) чертежа. [9]
 |
Схема процесса сварки. [10] |
Преимуществами автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки по сравнению с ручной являются более высокая производительность и лучшее качество сварки и наплавки. Повышение качества наплавленного слоя или сварного шва под слоем флюса достигается тем, что расплавленный флюс предохраняет свариваемый или наплавляемый металл от вредного воздействия кислорода и азота окружающего воздуха. [11]
Наплавку однотипных деталей необходимо производить автоматическими способами. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто и позволяет: резко увеличить производительность, дать высокое и однородное качество наплавленного слоя, освободить сварщика от тяжелого и однообразного труда и резко уменьшить стоимость наплавочных работ. Для ряда случаен весьма перспективны полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками, порошковой проволокой, наплавка в углекислом газе. [12]
 |
Наплавка под флюсом. [13] |
В ряде случаев замедленное охлаждение наплавленного слоя и его отпуск снижают износостойкость и другие качественные показатели наплавленного слоя. Таким образом, часто возникает противоречие между возможностью повысить производительность наплавки за счет увеличения мощности источников нагрева и качеством наплавленного слоя. При наплавке высоколегированных сплавов особенно строго должна быть регламентирована доля основного металла. [14]
В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса. Наплавку однотипных и выпускаемых в массовом количестве деталей необходимо производить автоматическим способом. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьшается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда. В большом количестве случаев еще широко применяются и ручные способы наплавки. Для ряда производств весьма перспективными являются полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками без защиты дуги, порошковой проволокой и в атмосфере углекислого газа. [15]
Страницы: 1 2