Качество - поверхностный слой - металл
Cтраница 1
Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла и методами механической обработки. [1]
Качество поверхностного слоя металла зависит от свойств металла и метода механической обработки. Под воздействием режущих граней инструмента поверхностный слой металла претерпевает значительные пластические деформации. Чем больше усилия, с которыми инструмент воздействует на обрабатываемую поверхность, тем глубже распространяется зона пластических деформаций в поверхностном слое металла. Поэтому его свойства оказываются отличными от свойств остальной массы металла. Металл в поверхностном слое оказывается наклепанным, его твердость повышена и в нем возникают внутренние напряжения. [2]
Качество поверхностного слоя металла зависит от свойств металла и метода механической обработки. Под воздействием режущих кромок инструмента поверхностный слой металла претерпевает значительные пластические деформации. Чем больше силы резания, с которыми инструмент воздействует на обрабатываемую поверхность, тем глубже распространяется зона пластических деформаций в поверхностном слое металла. Поэтому его свойства оказываются отличными от свойств остальной массы металла. [3]
 |
Кривые, характеризующие износ вращающихся деталей. [4] |
На износ деталей влияет наклеп и другие показатели качества поверхностного слоя металла. Например, при оптимальном наклепе, который устанавливается одновременно с оптимальной шероховатостью, скорость износа деталей становится наименьшей. [5]
 |
Взаимосвязь между степенью точности ( СТП и шероховатостью ( Ra, Яг поверхности. [6] |
Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. [7]
Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. [8]
Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения при заливке, способа литья и вида сплава. При этом под номинальным размером при установлении припуска следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения - их номинальный диаметр. [9]
Притирка применяется преимущественно после термообработки стальных зубчатых колес, однако этот метод пригоден и для-сырых колес из различных металлов; он также применяется и после шлифования колес с целью улучшения качества поверхностного слоя металла. Шероховатость поверхности после притирки находится в пределах 0 08 - 0 03 мкм по Ra, что значительно-лучше, чем при обычном шлифовании. [10]
Увеличение стойкости металлических форм достигается нанесением на их рабочую поверхность защитных покрытий из материалов: мелкого кварцевого песка, измельченного ферросилиция, алюминиевой пудры, пылевидного графита и др. Три последних материала, помимо защитных свойств, выполняют также функции кодификаторов, улучшающих качество поверхностного слоя металла. [11]
Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, 18ХНВА и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. [12]
Страницы: 1