Качество - фосфатный слой
Cтраница 1
Качество фосфатного слоя контролируют визуально и по массе, которая должна составлять 20 - 25 мг на 1 дм2 поверхности. [1]
Качество фосфатного слоя контролируют визуально, сравнивая с изделием-эталоном. [2]
Качество фосфатного слоя оценивают визуально, сравнивая его с эталоном. Масса фосфатного слоя определяется на образцах-свидетелях, обрабатываемых вместе с изделием, по разности масс образца с известной площадью после фосфатирования и после удаления фосфатного слоя 5 % - ным раствором хромовой кислоты при 70 - 75 С в течение 10 - 15 мин. Экспериментально установлено, что толщина фосфатного слоя 1 мкм соответствует массе 1 0 - 1 5 г на 1 м2 поверхности. [3]
На качество фосфатного слоя оказывает большое влияние состав раствора и технологические параметры процесса обезжиривания. Не рекомендуется применять сильнощелочные растворы, содержащие силикаты. [4]
Оценка качества полученного фосфатного слоя производится по определению пористости пленки, характеризующей защитные свойства фосфатного слоя. [5]
При струйном фосфатировашш качество фосфатного слоя зависит от количества раствора, подаваемого на единицу фосфатируемой поверхности, и типа струи. По данным фирмы Metallgesellschaft ( ФРГ) 158, эта величина должна составлять 250 л / м2 при шахматном расположении форсунок и расстояниях между ними 250 - 300 мм. [6]
При использовании концентратов не требуются специальные отделения для приготовления раствора, обеспечивается стабильность качества фосфатного слоя вследствие простоты корректировки раствора, сокращаются ( - на 30 %) затраты на проведение процесса. [7]
В растворы для обезжиривания распылением перед фосфатированием не рекомендуется вводить силикаты, отрицательно влияющие на качество фосфатного слоя. [8]
 |
Полная и оптимальная продолжительность фосфатирования. [9] |
Перед выполнением работы необходимо ознакомиться: 1) с защитой пленками неметаллической природы; 2) с влиянием способа подготовки изделий перед фосфатираваиием на защитные свойства фосфатного покрытия; 3) с видами брака при фоофатировании и причинами его возникновения; 4) со способами обработки фосфатного покрытия с целью повышения стойкости против коррозии; 5) с методами испытания качества фосфатного слоя; 6) с применением фосфатирования в технике защиты от коррозии. [10]
Первый раствор наливают в ванночку и нагревают до рабочей температуры, которая в течение опыта должна поддерживаться с точностью до 2 С. В ванночку опускают три пластины, выдерживают в течение времени, указанного в табл. 4, затем извлекают и промывают горячей проточной и холодной дистиллированной водой с последующей сушкой при 120 С в течение 15 мин. Таким же образом фосфатируют пластинки в других растворах. Для оценки качества фосфатного слоя определяют массу осадка, теплостойкость, а также пористость пленки. [11]
Страницы: 1