Качество - смешение
Cтраница 1
Качество смешения оценивается обычно по величине достигнутых пластоэластических показателей смесей, физико-механических показателей вулканизатов и их разбросу. В исследовательской практике часто применяется метод, основанный на установлении качества распределения ингредиентов ( сажи) путем просмотра под микроскопом набухших в растворителе и расплющенных в тонкую пленку образцов смесей. [1]
Качество смешения оператор определяет на ощупь. [2]
Качество смешения в смесителях непрерывного действия во многом определяется точностью дозировки. Даже при нтеальном смешении изменение в соотношении компонентов на входе в смеситель сказывается на составе продукта как в самом смесителе, так и на выходе из него. При необходимости дозирования многокомпонентной смеси эти колебания отдельных дозаторов могут суммирование воздействовать на соотношение между компонентами при их поступлении в смеситель. Тогда при мгновенных изменениях в дозировании сыпучий материал с нестандартным соотношением компонентов при поступлении в смеситель будет смешиваться с большим количеством стандартной смеси, что делает смеситель малочувствительным к мгновенным возмущениям дозирования поступающих компонентов. Чем больше удерживающая способность непрерывного смесителя, тем менее чувствителен он к ошибкам дозирования. [3]
Качество смешения при внутреннем смесеобразовании хуже, чем при внешнем, так как в первом случае на смесеобразование отводится значительно меньше времени и условия смесеобразования хуже. Анализ диаграмм давления вспышек, снятых на режимах неполной нагрузки, показывает, что при наличии пропусков вспышки вслед за одним или несколькими пропусками следует вспышка с увеличенным давлением. Это явление можно объяснить тем, что в цилиндре остается часть несгоревшего газа, которая с новой порцией газа обогащает смесь и вызывает более интенсивную вспышку, сопровождающуюся стуком в цилиндре. [4]
Качество смешения согласно законам математической статистики можно оценить следующими параметрами: средним значением концентрации какого-либо компонента в смеси и средним квадра-тическим отклонением от этого среднего. [5]
Качество смешения зависит от угла раскрытия конуса, расположения патрубков подачи кислоты, производительности и размера выходного патрубка. При увеличении угла до 60 под патрубком сыпучего материала устанавливают конический отражатель, отбрасывающий порошок на стенки смесителя. Производительность смесителя примерно пропорциональна сечению выходного патрубка. При смешении фосфорной кислоты и фосфорита производительность 20 т / ч достигается при диаметре патрубка 50 мм, а 50 т / ч - при 75 мм. [6]
Качество смешения определяют, срезая небольшой кусок смеси. Если в срезе нет неразмешанных частиц, пор и пузырей, приготовление смеси заканчивают, ее снимают в виде листа толщиной 3 - 5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, марку смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. [7]
Качество смешения контролируют по однородности и дисперсности смеси. Если смешивают только твердые вещества, то операцию проводят при темп - pax, не превышающих темп-ру плавления наиболее низкоплавкого компонента. В тех случаях, когда в рецептуре краски содержатся жидкие компоненты, темп-ру смешения выбирают исходя из условий максимальной сорбции этих компонентов твердыми веществами ( напр. [8]
Качество смешения в таком оборудовании зависит от геометрических параметров червяка ( в частности, угла наклона винтовых лопастей и их числа), а также от технологических режимов переработки. [9]
Качество смешения и интенсивность процесса переработки повышается при использовании композиций с нанесенным на базовый полимер дозированным количеством дисперсного наполнителя. [10]
Качество смешения газа с воздухом на выходе из горелки характеризуется величиной коэффициента избытка воздуха в отдельных точках выходного сечения горелки. Чем менее отличаются эти локальные избытки воздуха, тем более совершенна смешение. [11]
Качество смешения газа и воздуха и обусловливаемая им длина факела пламени зависит главным образом от конструктивных особенностей горелок. Сокращение длины пламени достигается закруткой потоков воздуха, а иногда и газа, дроблением газового потока на отдельные тонкие струи, направлением струй под углом в закрученный или незакрученный поток воздуха и другими методами. [12]
 |
Зависимость концентрации ацетилена от расхода стабилизирующего кислорода. [13] |
От качества смешения зависит длина зоны воспламенения, причем так, что за счет улучшения перемешивания длина зоны воспламенения уменьшается, а за счет скорости газового потока-увеличивается. От качества смешения зависит и длина зоны горения, уменьшаясь с увеличением турбулентности. Все эти факторы в конечном итоге влияют на концентрацию ацетилена в газах пиролиза. [14]
 |
Номограмма для определения доверительных пределов fo и f разброса концентраций при заданных вероятностях и объемах выборов образцов смесей. [15] |
Страницы: 1 2 3 4