Качество - эпоксидная смола
Cтраница 1
Качество эпоксидных смол определяется в основном по содержанию эпоксигрупп. [1]
Очень важным с технологической точки зрения качеством эпоксидных смол является их способность длительное время находиться в полуотвер-жденном состоянии, что дает возможность изготовлять на их основе предварительно пропитанные и частично отвержденные ткани, ленты и жгуты ( препреги), а затем получать изделия. [2]
Жизнеспособность композиции зависит как от природы и качества эпоксидной смолы, так и, в большей мере, от природы отвердителя. Жизнеспособность связана с режимом, необходимым для отверждения композиции. [3]
Внедрение нового стандарта является очередным этапом в повышении качества отечественных эпоксидных смол. [4]
Полифеиолы этого типа могут быть переведены в глицидные эфиры и применяться в качестве эпоксидных смол для обычных целей. [5]
В настоящее время предложено много различных режимов полимеризации, которые зависят как от качества эпоксидной смолы и отвердителя, так и от размеров отливаемых блоков и пластин. [6]
Этим можно объяснить сравнительно хорошие результаты по адгезии и механическим свойствам стеклопластиков, полученные при использовании в качестве связующих эпоксидных смол. [7]
Все писанные выше тсремнийорганические соединения, применяемые для гидрофобизации ткани, содержат ненасыщенные группы и малоэффективны при использовании в качестве связующих феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, с которыми эти соединения не могут вступать во взаимодействие. [8]
Составы эпоксидных компаундов чрезвычайно разнообразны, еобходимыми компонентами являются эпоксидная смола и от-ердитель. В качестве эпоксидных смол часто применяют низко-юлекулярные олигомеры ЭД-20 и ЭД-16, позволяющие полу-ять компаунды со сравнительно небольшой вязкостью. Для ластичных компаундов, температура стеклования которых ниже омнатной температуры, используют смолы типа ПДИ-ЗАК. [9]
Составы эпоксидных компаундов чрезвычайно разнообразны, еобходимыми компонентами являются эпоксидная смола и от-рдитель. В качестве эпоксидных смол часто применяют низко-злекулярные олигомеры ЭД-20 и ЭД-16, позволяющие полу - iTb компаунды со сравнительно небольшой вязкостью. Для астичных компаундов, температура стеклования которых ниже) мнатной температуры, используют смолы типа ПДИ-ЗАК. [10]
 |
Определение аминокислот в сакэ. Условия опыта и нумерация пиков те же, что и на 7 - 7. ОН - дансиловая кислота. [11] |
Побочными продуктами производства эпоксидных смол являются соединения, содержащие в качестве концевых либо боковых групп функциональные группы, отличные от эпоксидных. Поскольку эти побочные продукты влияют на качество эпоксидных смол, важно знать их состав и содержание. [12]
Одновременно с проведением работ по увеличению объема производства эпоксидных смол на заводе проводится большая работа по улучшению их качества. Составленный совместно с ГИПИ ЛКП комплекс мероприятий позволяет резко повысить качество эпоксидных смол, довести их показатели до уровня мировых образцов. [13]
Размягчается при 145 - 170 С, может кратковременно ( до 200 сек) выдерживать без видимых изменений температуру до 350 С. Повышенная теплостойкость пенопласта ПЭ-2Т по сравнению с ПЭ-2 достигается применением в качестве отверди-теля эпоксидной смолы полиметиленфениленамина марки ПМФА-1. [14]
По одному из способов, пропитанный наполнитель проходит по нагретому валу намоточного станка, наматываясь на оправку под давлением нажимного вала. При этом полимер нагревается, плавится и склеивает слои наполнителя. По другому способу, наполнитель наматывают на оправку, укатывают на холодных и затем горячих валках. Так как при намотке связующее часто не отверждается полностью, намотанные изделия подвергают дополнительной термообработке. Применение в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол позволяет совмещать пропитку ткани с ее намоткой на оправку. [15]
Страницы: 1