Качество - сода
Cтраница 2
В то же время требования к качеству соды, используемой в производстве стекла, при варке целлюлозы, внедоменном обессеривают чугуна, обезжиривании деталей или при химической очистке промышленных стоков, могут быть значительно ниже. [16]
Этот способ имеет ряд недостатков: относительно велика стоимость получаемой продукции; невысоко качество соды и при необходимости использовать большой ассортимент сырья - серной кислоты, поваренной соли, известняка и угля. [17]
Чем дальше забрасывается бикарбонат, тем меньше замазывается стенка печи, тем лучше качество соды, что связано с лучшим распределением бикарбоната натрия в объеме соды. [18]
 |
Узел загрузки безрс-турных содовых печей. [19] |
Практически установлено, что при увеличении дальности забрасывания барабан безретурных печей меньше замазывается и улучшается качество соды. Это связано, по-видимому, с тем, что при более длинном броске бикарбонат смешивается с массой, более богатой содой; кроме того, он более равномерно распределяется подлине барабана. [20]
В производстве кальцинированной соды предусмотрено структурное изменение сырьевой базы путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья. Это позволит улучшить качество соды и комплексно использовать сырьевые ресурсы, На предприятиях по производству соды намечено проведение природоохранных мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов. [21]
I ГОСТ 11078 - 71, причем практически вся каустическая сода со Знаксы качества производится Ки-рово - Чепецким химзаводом и Киевским заводом химикатов. Во втором квартале качество соды каустической в указанном объединении значительно повысилось и только по концентрации щелочи ( 44 3 вместо 45) не удовлетворяло сорту I. Для обеспечения концентрации щелочи не менее 45 объединению необходимо отказаться от промывки ртутных перетоков умягченной водой и перейти на механическую их чистку без разбавления каустика. Одновременно требуется освоить установку фильтрации каустика от ртути. [22]
Сплавленную массу выщелачивают водой и щелок упаривают до твердого состояния: остаток кальцинируют. Этот способ имеет ряд недостатков: относительно велика стоимость получаемой продукции, невысоко качество соды, необходимо использовать большой ассортимент сырья - H2SO4, NaCl, CaCO3, уголь. [23]
Качество получаемой соды в значительной степени зависит от того, при какой температуре ее выгружают из печи. При выгрузке соды из печи при более низкой температуре влажность ее превышает норму, сода получается очень пушистой, с малым объемным весом. При использовании ее в качестве обратной соды для питания содовых печей нарушается правильность дозировки подаваемой в печи смеси. Такая сода не пригодна в производстве едкого натра ферритным способом. [24]
Из таблицы № 9 видно, что около 80 % соды каустической выпущено со Знаком качества. I ГОСТ 11078 - 71, причем практически вся каустическая сода со Знакшкачества производится Ки-рово - Чепецким химзаводом и Киевским заводом химикатов. Усолъское производственное объединение Химпром попрежнему продолжает выпускать всю соду каустическую по сорту П ГОСТа 11078 - 71, Во втором квартале качество соды каустической в указанном объединении значительно повысилось и только по концентрации щелочи ( 44 3 вместо 45) не удовлетворяло сорту I. Для обеспечения концентрации щелочи не менее 45 объединению необходимо отказаться от промывки ртутных перетоков умягченной водой и перейти на механическую их чистку без разбавления каустика. Одновременно требуется освоить установку фильтрации каустика от ртути. [25]
Вариант, представленный на рис. IV.2, а, требует меньших эксплуатационных и капитальных затрат по сравнению с вариантом на рис. IV-2, б ( отсутствует производство K2S04, процесс получения соды идет в одну стадию), но приводит к значительному снижению качества получаемой соды. Это связано, в частности, с количеством сульфат-ионов в исходном растворе, которое может меняться в широком диапазоне. Для выбора наилучшего решения о принятии той или иной схемы проектировщику необходимо по каждому варианту провести расчеты, согласно схеме JV-5. При этом он должен руководствоваться требованиями, предъявляемыми к качеству соды. Эти расчеты, несмотря на их сложность и большую трудоемкость, должны выполняться быстро и качественно, что возможно только с использованием современных быстродействующих ЭВМ. [26]
Для этого были установлены специальные отстойники. Работа станции дестилляции затруднялась вследствие поступления охлажденных осадков, нарушался режим работы аппаратов абсорбции и оросительных холодильников, коммуникации, и сами аппараты абсорбции часто засорялись вследствие накопления в них нортупита. Благодаря введению предварительной очистки рассола в значительной мере облегчен тяжелый труд рабочих при очистке аппаратов, процесс стал протекать более равномерно и бесперебойно. Улучшилось также качество соды, так как значительно уменьшилось содержание в ней нерастворимых примесей. [27]
Страницы: 1 2