Cтраница 1
Качество сварных соединений сосудов по результатам ультразвуковой дефектоскопии оценивают по двухбалльной системе: балл 1 - неудовлетворительное качество; балл 2 - удовлетворительное качество. [1]
Качество сварных соединений сосуда признается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут выявлены наружные или внутренние дефекты, выходящие за пределы допускаемых величин, установленных нормативными документами. [2]
Качество сварных соединений сосудов с толщиной стенки до 15 мм оценивают по двухбалльной системе: балл 1 -неудовлетворительное, балл 2 - удовлетворительное качество. [3]
Когда качество сварных соединений сосуда считается неудовлетворительным. [4]
Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля: внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии; при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [5]
Контроль качества сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26 - 291 - 79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Его проводят следующими методами: внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, испытаниями на межкристаллитную коррозию, металлографическими исследованиями, стилоскопированием, дефектоскопией, измерениями твердости металла шва, гидравлическими и пневматическими испытаниями, другими методами, предусмотренные нормативно-технологической документацией. [6]
Контроль качества сварных соединений сосудов и их элементов включает: внешний осмотр и измерения, ультразвуковую, дефектоскопию, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами; механические испытания и металлографические исследования, гидравлические испытания. [7]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [8]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [9]
![]() |
Заготовка под днище. [10] |
Для контроля качества сварных соединений сосудов и трубопроводов все чаще применяют ультразвуковую дефектоскопию. [11]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [12]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен проводиться после термообработки. [13]
Какими методами осуществляется контроль качества сварных соединений сосудов. [14]
Какое предприятие обязано осуществлять контроль качества сварных соединений сосудов. [15]