Качество - получаемое соединение
Cтраница 2
Все процессы сварки металлов осуществляются за счет введения термической или механической энергии либо той и другой одновременно. Основными критериями выбора сварочного процесса для изготовления конкретного изделия являются: техническая возможность применения процесса; качество получаемого соединения; энергетическая и экономическая эффективности процесса. Чтобы найти оптимальное решение, необходимо проанализировать только последние критерии, так как выполнение первых двух является обязательным. Для сравнительной оценки различных видов сварки целесообразно применять удельные показатели эффективности. Подсчет удельных затрат энергии, труда или средств на единицу площади соединения дает возможность получить универсальные критерии эффективности любого способа, которым соединение выполняется. [16]
Термический цикл при сварке сопротивлением определяется выделяющейся мощностью и временем протекания процесса. Поскольку мощность - функция напряжения на свариваемых деталях и их сопротивления, колебания напряжения и сопротивления сварочной цепи ( за счет нестабильной подготовки торцов и зачистки деталей) существенно влияют на качество получаемых соединений. [17]
В работах [ 44, 55, 64 и др. ] установлено, что с является основным параметром режима УЗС, определяющим характер устранения поверхностных пленок, разогрев, расположение и размеры зоны пластической деформации и качество получаемого соединения. С увеличением св прочность соединений растет линейно. При излишне больших амплитудах может происходить разрушение сварного соединения. [18]
 |
Схема прессовом ( а и шовной ( б высокочастотной сварки. [19] |
Сварка трением основана на превращении механической энергии в тепловую. Так как термопласты имеют низкую теплопроводность, то при сварке трением выделяющаяся теплота в основном концентрируется около контактирующих поверхностей. Качество получаемого соединения зависит от скорости вращения, давления и продолжительности контакта. Сварку трением применяют для изделий из твердых термопластов, деталей, имеющих форму тел вращения. [20]
 |
Схемы возможного приложения сил прн продольной запрессовке.| Соединение с натягом. [21] |
Поперечная сборка выполняется после предварительного нагрева втулки или охлаждения вала до изменения их диаметра на величину, превышающую натяг. При последующем монтаже деталей удельные давления от натяга отсутствуют, а скрепление происходит в результате радиального смыкания сопряженных поверхностей после взаимного теплообмена деталей и теплообмена со средой. Практически поперечная сборка выполняется без применения технологических силовых воздействий. Поперечная сборка ( с нагревом) применяется для дисков турбин, бандажей и венцов, облицовочных втулок гребных валов и других крупных соединений с большими натягами. Однако как особенности поперечной сборки, так и качество получаемых соединений способствуют все большему ее распространению на другие виды соединений с натягом. [22]
Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы ( бронза - сплав - меди с оловом, латунь - сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно большей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за большой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. Следует отметить, что исходное состояние сплава ( в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка ( температура плавления которого 419 С); это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состояния в жидкое. В стыках латуни, содержащей цинка до 40 % ( например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни; в этих случаях стык равнопрочен основному металлу. Отпуск при 600 - 650 С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [23]
Страницы: 1 2