Качество - спай
Cтраница 2
Изложенная выше кратко современная технология изготовления спаев, несмотря на применение станков, в значительной мере механизирующих процесс спаивания деталей, не устраняет полностью различных операций, выполняемых опытными работниками, от которых требуется большое искусство в определении требуемой степени окисления металла ( в том случае, если спай предварительно не остеклован), необходимой температуры пламени, длительности нагревания и многих других факторов, влияющих на качество спая. [16]
 |
Структура паяных соединений. [17] |
Свойства промежуточного слоя определяются свойствами припоя и спаиваемого металла, температурой и временем их взаимодействия, величиной и чистотой поверхностей взаимодействия и пр. Поэтому качество спаев получается различным, в зависимости от применяемых комбинаций основного металла-припоя и режимов пайки. [18]
Технический контроль деталей на их подверженность катастрофическому отказу также несложен. Так, качество спаев можно проверить при установке деталей или в собранных приборах на вибраторе, причем суточной проверки бывает для этого более чем достаточно. [19]
 |
Вводы по окружности дна трубки. [20] |
Загруженную форму выдерживают в печи в течение 5 - 10 мин при температуре 800 - 900 С, а затем, не вынимая форму, печь быстро охлаждают. Перегрев печи не влияет на качество спая, а недогрев ведет к образованию непригодного вакуумноне-плотного спая. [21]
Малые габариты позволяют разместить их в труднодоступных местах. Однако термопары имеют большой разброс показаний из-за различий в качестве спая и нестабильности свойств применяемых металлов. Поэтому при точных измерениях ( 0 1 С и выше) каждую термопару приходится градуировать. Для этого один спай помещают в тающий лед ( б С), а другой нагревают или охлаждают до различных температур. Каждой температуре соответствует определенное значение ЭДС. Эти точки наносят на тарировочный график ( см. рис. 63, г) и соединяют их между собой. При измерениях, как и при градуировке, один спай должен иметь 0 С. [22]
На некоторых металлах и сплавах ( например, молибдене, железе) при окислении образуется толстая рыхлая пористая окисная пленка. Эта пленка не предохраняет металл от коррозии, отслаивается от поверхности металла и ухудшает качество спая. [23]
 |
Основные свойства стекол. [24] |
Заготовка стекла состоит в приготовлении стеклянных трубок или фабричного стекла другой формы, либо в изготовлении путем спекания таблеток из стеклянного порошка. Более целесообразным является заготовка из целого стекла, так как оно обычно чище, имеет более равномерный состав и даже в месте спая остается прозрачным, что делает возможным визуальный контроль качества спая. При спекании таблеток из порошка неизбежно появление в них пузырьков, ухудшающих качество спая в отдельных местах. Такие таблетки к тому же непрозрачны, что ухудшает контроль качества спая. Однако в целом ряде случаев, в особенности в случае сложной конфигурации изолятора, применение стеклянного порошка становится единственно возможным. Заготовленное обычно в виде трубочек, стекло подвергается тщательной очистке от пыли и особенно от следов жира, которые появляются на нем от соприкосновения с руками, режущим инструментом или деталями станка. [25]
Растворно-диффузионный спай получается при пайке заготовок из материалов, образующих с припоями ограниченные и неограниченные твердые растворы, эвтектические смеси и химические соединения. Если при взаимодействии материалов заготовок и припоя не возникают интерметаллиды, вызывающие хрупкость швов, увеличение выдержки при рабочей температуре пайки не влечет за собой негативных явлений и приводит к выравниванию химического состава паяного шва, приближая его к составу металла заготовок. Качество растворно-диф-фузионного спая чувствительно к зазору между поверхностями заготовок при пайке. [26]
 |
Схема рентгентелевизионного метода. [27] |
Основные элементы полупроводниковых приборов образуют многослойную структуру. Например, однородность спая стекла с металлом обеспечивает высокое качество герметизации. Качество спая кристалла с фланцем сказывается на равномерности отвода тепла от различных участков перехода. [28]
Испытание на циклическое воздействие температур производится для определения способности полупроводниковых приборов противостоять быстрой смене температуры окружающей среды. Этим же испытанием проверяется качество спая стекла с металлом. [29]
Заготовка стекла состоит в приготовлении стеклянных трубок или фабричного стекла другой формы, либо в изготовлении путем спекания таблеток из стеклянного порошка. Более целесообразным является заготовка из целого стекла, так как оно обычно чище, имеет более равномерный состав и даже в месте спая остается прозрачным, что делает возможным визуальный контроль качества спая. При спекании таблеток из порошка неизбежно появление в них пузырьков, ухудшающих качество спая в отдельных местах. Такие таблетки к тому же непрозрачны, что ухудшает контроль качества спая. Однако в целом ряде случаев, в особенности в случае сложной конфигурации изолятора, применение стеклянного порошка становится единственно возможным. Заготовленное обычно в виде трубочек, стекло подвергается тщательной очистке от пыли и особенно от следов жира, которые появляются на нем от соприкосновения с руками, режущим инструментом или деталями станка. [30]
Страницы: 1 2 3