Качество - спек
Cтраница 1
 |
График изменения температуры газов ( / и шихты ( 2 по длине печи спекания. [1] |
Качество спека прежде всего характеризуется относительным количеством глинозема и щелочи, которое при спекании переводится в растворимые соединения. Чем полнее глинозем и щелочь переводятся в растворимые соединения, тем выше извлечение в раствор этих компонентов при выщелачивании спека. [2]
Качество спека характеризуется величиной извлечения полезных компонентов при стандартном выщелачивании и пористостью. Стандартным называется лабораторное выщелачивание спека в строго определенных условиях, регламентируемых технологической инструкцией. Величина извлечения при стандартном выщелачивании показывает, насколько полно А12О3 и Na2O переводятся при спекании в растворимые соединения. [3]
Качество спека оценивают по величине извлечения окиси алюминия и щелочи при стандартном выщелачивании. [4]
Качество спека определяется прежде всего концентрацией общей ( общ), водорастворимой ( в. [5]
На ход процесса спекания и качество спека влияет тонина помола составляющих шихты: с уменьшением крупности зерен шихты увеличивается суммарная поверхность соприкосновения компонентов шихты, и необходимые химические реакции протекают в более короткий срок. При заданной продолжительности процесса недостаточная тонина помола приводит к тому, что химические реакции не успевают пройти полностью. Это влечет за собой понижение извлечения А12О3 и Na2O при выщелачивании спека. [6]
На выщелачивание влияет целый ряд факторов, например качество спека, степень его дробления, температура и продолжительность процесса, концентрация получаемого алюминатного раствора. [7]
Предварительное сообщение о внеплановой работе по вопросу изучения влияния качества известково-нефелинового спека и режима выщелачивания на извлечение окиси алюминия, Отч. [8]
Извлечение в раствор глинозема и щелочи, а также переход в него кремнезема во многом зависит от качества спека, степени его измельчения, характера и концентрации применяемых для выщелачивания растворов, температуры, конструкции аппаратуры, продолжительности операции и ряда других факторов. Оптимальные условия вышелачивания спека, при которых получается максимальное извлечение его полезных составляющих при наименьших затратах, определяют опытным путем. [9]
 |
Составы шлаков, %. [10] |
Производительность шахтных печей ( проплав) колеблется в пределах от 40 - 80 т / м2 в зависимости от состава шихты и качества спека. Однородный по крупности прочный агломерат легко проницаемый для газов способствует равномерному горению топлива и лучшему его использованию. С этим же связан расход дорогого кокса, который колеблется в пределах 8 - 17 % от массы шихты. Снижению затрат на топливо может способствовать подогрев воздуха в рекуператорах сжиганием природного газа, а также обогащение воздуха кислородом. Примешивание к дутью чистого кислорода до содержания около 26 % снижает расход кокса на 10 - 15 %, повышает проплав на 25 % и уменьшает на 20 - 25 % вынос пыли: объем газов становится меньше. [11]
Перед составлением шихты плавиковый шпат и соду подсушивают, измельчают и перемешивают в шаровой мельнице. Полученную шихту подают в трубчатую вращающуюся печь и нагревают до 850СС путем непосредственного соприкосновения с горячими газами, образующимися при сжигании жидкого топлива. При температуре выше 850 С шихта плавится, что недопустимо. Из печи выходит спек в виде мелких гранул, охлаждаемый затем в холодильнике и измельчаемый до крупинок размером 0 5 - 1 мм. Качество спека зависит от качества исходного плавикового шпата, состава шихты и теплового режима печи при спекании. [12]
Из приведенных термограмм видно, что с увеличением расхода воздуха возрастает скорость перемещения фронта максимальных температур. Увеличение скорости спекания приводит к увеличению производительности установки. Одновременно снижаются максимальные температуры на всех горизонтах слоя. Этот вывод следует и из анализа выражения (9.37), в соответствии с которым увеличение расхода воздуха, поступающего в зону горения, при неизменном количестве тепла, выделяющегося при сгорании твердого топлива, приводит к снижению максимальных температур материала в зоне горения. Это обстоятельство приводит к снижению качества спека. В связи с этим для получения качественного и прочного агломерата при повышенных расходах воздуха необходимо увеличивать расход твердого топлива. [14]
Страницы: 1