Cтраница 1
Качество ректификованного спирта при переработке мелассы по обоим способам идентично. [1]
В результате проведенных работ было повышено качество ректификованного спирта при изменившемся составе сырья, перерабатываемого на спирт, а также снижена энергоемкость существующих аппаратов по расходу пара и воды на 1 дал спирта. [2]
Качество ликеро-водочных изделий в значительной степени определяется качеством ректификованного спирта. Ьрагоректификационные и ректификационные аппараты, действующие в промышленности, предназначаются для получения ректификованного спирта высокого качества при переработке всех видов сырья, в то чис и дефектного. Степень очистки спирта от примесей подлежащих выделению, определяется как конструкцией аппарата, так и технологическим и температурным режимом его работы. [3]
Величину отбора головной фракции устанавливают практическим путем в зависимости от аналитической и органолептической оценки качества ректификованного спирта и состава указанной фракции. [4]
Эти примеси, характерные для мелассного спирта, трудно выделяются при ректификации и значительно ухудшают качество ректификованного спирта. Особенностью всех гибридов является накопление в бражке больше ( в 1 5 - 3 раза) органических кислот. [5]
Высокая температура варки способствует разложению пектиновых веществ свеклы с образованием метилового спирта, который трудно выделяется при ректификации и резко ухудшает качество ректификованного спирта. Кроме того, теряется часть Сахаров от карамелизации лри высокой температуре. [6]
Однако практика показывает, что при выработке спирта из мелассы и дефектного крахмалистого сырья и при таком содержании альдегидов в эпюрате качество ректификованного спирта по органолептическим показателям иногда получается низким. Залог обеспечения высоких показателей процесса эпюрации - правильная его организация. [7]
Однако следует иметь в виду, что чрезмерный отбор непастеризованного спирта ( более 2 % от производительности аппарата) за счет снижения крепости ректификованного спирта может повлечь за собой сокращение производительности аппарата и ухудшение качества ректификованного спирта. [8]
Намечается дальнейшее усовершенствование технологии, перевод основной массы зерно-картофельных заводов на непрерывные схемы производства с их автоматизацией, механизация погрузоч-но - раЗ Грузочмых и транспортных работ; повышение выхода и увеличение выработки хлебопекарных и особенно кормовых дрожжей на мелассно-спиртовых заводах; сокращение производственных потерь на всех стадиях; усовершенствование ректификации и улучшение качества ректификованного спирта; повышение экономической эффективности работы всех спиртовых заводов. [9]
Существенное значение имеет полнота отбора сивушного масла в концентрированном виде. Недостаточный отбор сивушного масла или отбор некачественного продукта, требующего повторных обработок, сопряжены со снижением качества ректификованного спирта и увеличением потерь спирта и сивушного масла с лютерной водой. По практическим данным при потерях масла с лютерной водой на одну его часть теряется от 7 до 10 частей этилового спирта. [10]
Существенное значение имеет полнота отбора сивушного масла в концентрированном виде. Недостаточный отбор сивушного масла или отбор некачественного продукта, требующего повторных обработок, сопряжены со снижением качества ректификованного спирта и увеличением потерь спирта и сивушного масла с лютерной водой. По практическим данным при потерях масла с лютерной водой на одну его часть теряется от 7 до 10 частей этилового спирта. [11]
Затем отбирают еще некоторое количество ( 2 5 - 5 %) бесцветного продукта - III начального сорта, который идет также в эфи - ро-альдегидную фракцию. После отбора III начального сорта на-1 чинается отбор спирта со значительно меньшим количеством головных примесей, но который все же не соответствует качеству ректификованного спирта. Этот погон II начального сорта собирают отдельно. Его количество составляет 4 - 8 % от навалки Б зависимости от качества исходного спирта-сырца. Перед концом сгонки II начального сорта определяют качество спирта на чистоту с серной кислотой. Если он выдерживает пробу, то переводят отбор на приемник ректификованного спирта I сорта, собирая его через фонарь и контрольный снаряд для ректификованного спирта. [12]
Пропиловые спирты смешиваются с водой во всех отношениях. Следовательно, при промывке сивушного масла его основная часть растворяется в промывной воде и возвращается в аппарат, что нежелательно, так как это приводит к ухудшению качества ректификованного спирта. [13]
В практике эксплуатации брагоректификационных аппаратов имеют место случаи, когда сивушные колонны не включаются в работу, а используются в качестве колонны окончательной очистки. Целесообразность переоборудования сивушных колонн на колонны окончательной очистки при переработке на спирт остродефектного сырья, когда они не используются по своему прямому назначению, вполне оправдана при условии, если отбор сивушного масла из ректификационной колонны организован правильно. При этом повышается выход сивушного масла и улучшается качество ректификованного спирта. [14]
Для получения ректификованного спирта высшей очистки двойной ректификацией навалку проводят из стандартного ректификованного спирта I сорта. Спиртовые продукты от предыдущей сгонки использовать не разрешается. Сгонку начинают часовой задержкой, чтобы концентрировать головные примеси, отбирают начальные сорта, а затем ректификованный спирт I сорта. Когда качество спирта будет соответствовать качеству ректификованного спирта высшей очистки, что определяется анализом, ведут его отбор в количестве 50 - 60 % от навалки. Конец отбора также определяют по анализу на содержание сивушного масла. [15]