Качество - сплав
Cтраница 4
Поскольку индий может выделяться из аммиачно-тартратных электролитов при всех условиях в виде гладкого, компактного слоя, качество индий-сурьмяных сплавов ( в особенности богатых сурьмой) определяется в основном условиями кристаллизации сурьмы. Из данных таблицы видно, как важно для получения индий-сурьмяных покрытий хорошего качества соблюдение соотношения количеств индия и сурьмы в растворе. При выполнении этих условий можно получать на катоде плотные, мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой сплавы. [46]
 |
Электропечь сопротивления САТ-0 1б - И2. [47] |
Недостатком металлических тиглей является растворение железа во время плавки и переход его в состав сплава, что ухудшает качество сплава. С целью предотвращения этого процесса внутреннюю поверхность тиглей и плавильного инструмента окрашивают или обмазывают специальными составами. [48]
Сплав медь-фосфор ( ГОСТ 4515 - 48) - лигатура для изготовления фосфористых бронз, применяют также в качестве раскисли-теля сплавов на медной основе. В сплаве марок МФ1 и МФ2 8 5 - 10 0 % Р и в сплаве МФЗ 7 0 - 8 5 % Р, остальное - медь. Выпускают в виде плиток весом до 12 кг. [49]
Были испробованы и алюминиевые сплавы, однако срок службы этих материалов до настоящего времени при самом тщательном легировании и контроле качества сплавов составляет всего 50 - 60 % срока службы бронзы, полученной центробежной отливкой, поэтому по сравнению с бронзой при применении алюминиевых сплавов приходится снижать нагрузки на червячную передачу или увеличивать модуль зацепления. [50]
Сочетание этих двух методов электронагрева дает возможность в несколько раз увеличить удельную мощность печи, значительно сократить тепловые потери и существенно улучшить качество сплавов. [51]
 |
Строение плоскостей куба ( 100, ромби. [52] |
Подробный химический анализ образца одной стали обнаружил кроме марочных легирующих элементов еще около 60 примесей, присутствие и концентрация которых обычно не определяются и не учитываются при оценке качества сплава. Нередко наблюдаемая плохая воспроизводимость коррозионных испытаний, в частности различное поведение границ зерен в определенных агрессивных средах, в некоторой степени зависит, вероятно, от вариаций состава межкристаллитных границ, очень трудно учитываемых. [53]
Термической обработкой называется нагрев металлических сплавов до температуры, при которой происходит изменение их структуры, выдержка при этой температуре и последующее быстрое или медленное охлаждение, в результате чего качество сплава улучшается. [54]
Общеизвестны роль и вклад русских металлургов: П. П. Аносова, еще в 1831 г. впервые применившего микроскоп для исследования сплавов, Д. К. Чернова ( 1868 г.), показавшего влияние термической обработки на качество сплавов. [55]
Поскольку размеры зерна зависят от условий изготовления сплава ( выплавки, разливки, обработки давлением, термической обработки) и могут быть неодинаковыми в различных плавках одного I и того же сплава, то для оценки качеств сплава, главным образом стали, установлены эталоны размеров зерна ( шкала баллов), и зерно в этом случае характеризуется при определенном увеличении микроскопа номером стандартной шкалы. [56]
Страницы: 1 2 3 4