Cтраница 1
Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется также степенью ее прокованности. При недостаточной проковке наблюдается так называемая карбидная ликвация ( рис. 291), представляющая собой остатки не разбитых ковкой участков ледебуритной эвтектики. [1]
На качество быстрорежущей стали влияет не только количественное содержание отдельных примесей, но и то, как эти примеси распределяются между основной металлической массой и двойными карбидами, вкрапленными в эту массу. Чрезмерное количество их приводит к хрупкости стали. Чем больше легированных примесей содержится в основной массе металла, тем выше его красностойкость и сопротивляемость износу при надлежащей термообработке. Особую роль в повышении красностойкости играют вольфрам, ванадий и хром. Значительное улучшение красностойкости и сопротивляемости износу достигается путем прибавления кобальта и ванадия. [2]
Поэтому в качестве типовой быстрорежущей стали применяется сталь марки Р18 с 17 5 - 19 0 % вольфрама. Кроме вольфрама, в сталь марки Р18 вводится 1 0 - 1 4 % ванадия и 3 8 - 4 4 % хрома Ванадий, увеличивая дисперсность и устойчивость карбидов, повышает красностойкость и режущую способность инструмента. [3]
Решающее влияние на качество быстрорежущей стали оказывает термическая обработка. [4]
Добавки РЗЭ повышают качество нержавеющих и быстрорежущих сталей, кремнистых сталей для электротехнических целей и жаропрочных сталей: улучшаются механические свойства ( особенно ударная вязкость), коррозионная стойкость и жаропрочность; облегчается обрабатываемость стали, улучшается поверхность отливок, повышается температура рекристаллизации ( роста зерен) стали. Обычно на 1 т стали вводят от 0 9 до 2 25 кг мишметалла. Присадки церия или мишме-талла раскисляют сталь, очищают ее от серы, а возможно, и от азота. [5]
Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость стали, но его присутствие позволяет в 1 5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен: чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [6]
Работоспособность режущего инструмента зависит от качества быстрорежущей стали в состоянии поставки, так как последующая закалка стали мало влияет на величину содержащихся в ней карбидов. Быстрорежущая сталь в состоянии поставки должна иметь возможно более равномерное распределение карбидов, что особенно важно для такой стали вследствие повышенного количества избыточных карбидов. [7]
Совершенствование марочного сортамента и повышение качества быстрорежущих сталей в ближайшие годы будут происходить, вероятно, за счет освоения производства и внедрения порошковых сплавов, получаемых путем распыления газовым энергоносителем струи расплавленного металла и последующего изостатического прессования или экструзии заготовок требующихся размеров. Новая технология при этом целесообразна не только применительно к уже известным, но и к высоколегированным сталям, которые традиционными способами получить весьма затруднительно в связи с их низкими технологическими характеристиками. [8]
Феррованадий служит в качестве добавки для получения сталей, используемых как конструкционный материал с 0.10 - 0 15 % ванадия, применяемых для изготовления инструментов с 0 15 - 0.65 % ванадия, используемых в качестве быстрорежущих сталей с 0 5 - 2 5 % ванадия. [9]
Быстрорежущие стали используют для режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, в тяжелых условиях. Качество резцов, сверл и других инструментов зависит от качества быстрорежущей стали, тщательности изготовления инструмента и от термической обработки. Быстрорежущие стали являются сложнолеги-рованными, имеют высокие теплостойкость ( до температуры 620 - 640 С) и износоустойчивость. [10]
Быстрорежущие стали применяют для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, в тяжелых условиях. Качество резцов, сверл и других инструментов зависит от качества быстрорежущей стали, правильности изготовления инструмента и его правильной термической обработки. [11]
В связи с этим для изготовления инструмента применяются все более твердые и прочные материалы. В настоящее время основная масса инструмента как для обработки со снятием стружки, так и для бесстружковой обработки изготовляется из различных сортов специальных инструментальных сталей. Улучшается качество быстрорежущих сталей, на долю которых приходится около 70 % выпуска режущего инструмента. [12]
Кобальт у нас в основном получают попутно с никелем из никелевых руд. Мировое производство этого младшего металла приблизительно в 15 раз меньше, чем никеля, но он почти в 3 раза дороже и имеет важное особое применение в технике. Добавка кобальта существенно повышает жаростойкость и жаропрочность сталей, в том числе хромоникелевых; качества быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам, хром, молибден, улучшаются от добавок кобальта. Сплав 75 % Со 13 % Si 7 % Cr 3 % Мп корродирует в сильных кислотах меньше платины. Известны и другие специальные сплавы кобальта. [13]
В быстрорежущей стали ( ГОСТ 19265 - 73) карбидная неоднородность - элемент структуры, степень ее развития определяется но эталонным шкалам. Для оценки карбидной неоднородности от готового сортового проката отрезают шайбы толщиной 10 - 12 мм. Из них готовят продольные шлифы, проходящие через центр. Шкалы построены по принципу увеличения балла: А - с уменьшением степени вытяжки и раздробленности карбидных скоплений; Б - с увеличением площади, занятой строчками карбидов. Считается, что качество быстрорежущей стали улучшается с уменьшением балла карбидной неоднородности. [14]