Cтраница 1
Качество жидкого стекла повышается с увеличением силикатного модуля. [1]
Применение в качестве связующего жидкого стекла для окомкования порошкообразных материалов может быть осуществлено по последней схеме. [2]
При применении в качестве вяжущего жидкого стекла вместо цемента распиливающая установка должна иметь дополнительно напорный бак, а при необходимости транспортировать материал на расстояние свыше 10 - 12 м предусматривается напородобавочный вентилятор. [3]
При применении в качестве вяжущего жидкого стекла вместо цемента распиливающая установка должна иметь дополнительно напорный бак, а при необходимости транспортировать материал на расстояние свыше 10 - 12 м предусматривается напородобавочный вентилятор. Производительность установки 60 - 70 кг / час, что при толщине изоляционного слоя в 30 мм соответствует 6 - 7 мг / час. [4]
Следует заметить, что свойства смеси во многом зависят от качества жидкого стекла ( плотности и модуля) и минерализации воды. [5]
Огнезащитные краски и обмазки, используемые для работы в закрытых помещениях, изготовляют на месте потребления с применением в качестве связующего жидкого стекла, сульфитного щелока и др. Некоторые их составы в весовых частях: 1) жидкое стекло 1; мел 1 5; гидроокись магнезии 0 5; 2) жидкое стекло 1; мел 1; гидроокись магнезии 5; мумия 1 5; вода 1; 3) сульфитный щелок 56, асбестовая пыль 12; вода 32; 4) суперфосфат 11, аммоний фосфорный или сернокислый 1, вода 3 5; 5) фосфорнокислый аммоний 20, сернокислый аммоний 5, соляровый контакт 3, вода 72; а также обмазки на основе гипса, извести, глины. [6]
Третье направление улучшения выбивки жидкостекольных формовочных смесей включает принципиальное изменение состава и физико-химической природы жидкого стекла. Это возможно за счет перехода в область высокомодульных жидких стекол ( полисиликатов) со значением силикатного модуля 4 - 40 и при использовании в качестве жидкого стекла силикатов органических оснований, прежде всего силикатов четвертичного аммония. В случае применения полисиликатов значительно уменьшается щелочность и, как следствие, высокотемпературное спекание системы, а при использовании силикатов органических оснований спекания смеси н происходит, наблюдается полное разупрочнение смеси при заливКе металла. [7]
Известны, например, пути получения жидкостеколышх композиций с коррозионной стойкостью к действию щелочей и кислот основанные на использовании специальных отвердителей и активных тонкомолотых наполнителей. Основу таких цементов составляют специально приготовленные тонкоизмельченные клинкерные материалы, названные авторами алю-мокальцийжелезистыми силикатами, а отвердителями к жидким стеклам служат цианамиды кальция в сочетании с известными кремнефто-ридными отвердителями. В качестве жидких стекол для этих целей используются преимущественно высокощелочные стекла. [8]
Полученный в результате смешения реагентов золь в течение определенного времени вызревает. Время вызревания зависит от многих причин. К важнейшим из них относятся качество жидкого стекла ( соотношение Si02: Na20), вид активатора и степень нейтрализации. [9]
Полученный в результате смешения реагентов золь в течение определенного времени вызревает. Время вызревания золя зависит от многих причин. К важнейшим из них относятся качество жидкого стекла ( соотношение SiO2: Na2O), вид активатора и степень нейтрализации. [10]
Вопрос, о порядке смешивания замеса решается в зависимости от рецептуры. Длительное вылеживание ( даже сухой смеси) может привести к нежелательным реакциям между компонентами некоторых типов покрытий. Ферросилиций вследствие его склонности к реакциям с газообразованием вводится последним незадолго до конца перемешивания. Особое внимание должно быть обращено на качество жидкого стекла и чистоту воды, применяемой для раствора. Перемешивание компонентов с жидким стеклом и водой лучше всего осуществляется двух - или даже трехкратным пропусканием через краскотерку до получения однородной густой, вязкой массы. [11]