Качество - стеклопластик
Cтраница 1
 |
Шланговый способ формовки стеклопластиков. [1] |
Качество стеклопластиков зависит не только от их состава, но и от технологии изготовления. [2]
Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением ( метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние ( неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. [3]
Термореактивные модифицированные полиарилаты нашли применение в качестве связующих жестких термостойких стеклопластиков, выдерживающих давление 1500 кгс / см2 при 250 С. [4]
Дальнейшее усовершенствование изоляции токоведущих обмоток ротора турбогенератора связано с улучшением качества стеклопластиков. [5]
В результате проведенных исследований было показано, что реакционная способность связующего не изменяется в процессе хранения, а качество стеклопластиков определяется, в основном, технологией изготовления деталей. [6]
Применяется в качестве мономера для получения нитрилполисилоксановых смол, а также р-цпаноэтилтриэтоксисилана - нового аппретирующего вещества, употребляемого для обработки стеклоткани с целью повышения качества стеклопластиков. [7]
Применяется в качестве мономера для получения нитрилполисилоксановых смол, а также ( З - цнаноэтилтриэтоксисилана - нового аппретирующего вещества, употребляемого для обработки стеклоткани с целью повышения качества стеклопластиков. [8]
Стеклопластики среди пластмасс имеют наиболее высокий предел прочности - 1000 ч - 9500 кГ / см2 ( 100 950 Мн / м), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Стеклопластики на основе фенолформальдегидных смол требуют при формовании применения высоких давлений и повышенной температуры. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отвердевать при повышенной и при комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей. [9]
Стеклопластики имеют высокий предел прочности, малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол отверждаются при повышенной и комнатной температурах. Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей. [10]
Стеклопластики имеют высокий предел прочности: 100 - 950 МН / м2 ( 1000 - 9500 кгс / смг), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отверждаться при повышенной и комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопастиков имеет ряд особенностей. [11]
Стеклопластики имеют высокий предел прочности: 100 - 950 МН / м2 ( 1000 - 9500 кгс / см2), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отверждаться при повышенной и комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопастиков имеет ряд особенностей. [12]
При сравнении методик контроля качества двух процессов, очевидно, что самая значительная разница существует в методике устранения дефектов и в методике контроля качества компонентов стеклопластиков. Более того, контроль качества стеклопластиков должен выполняться и расшифровываться быстро, так как он позволяет улучшать качество изделий, а не только выявлять дефекты. [13]
Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий: от криогенных температур до 150 С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. [14]
Предложен также метод неразрушающего контрол качества и прочности этих материалов25 по измерения, их коэффициента теплопроводности. Точность этого Мб тода во многом зависит от правильности принятых доп щений и расчетных формул для коэффициента теплопрс водности каждого конкретного материала. В связи имеющейся электротепловой аналогией все получении формулы для определения коэффициента теплопровод ности полностью справедливы для расчета характеристик электро - и магнитопроницаемости стеклопластиков. Эт ] характеристики также можно использовать для контрол: качества стеклопластиков, возможно с еще большим успе хом, чем характеристику теплопроводности, так как из мерить электрические параметры значительно легче, чей тепловые. [15]
Страницы: 1 2