Качество - адгезия
Cтраница 1
Качество адгезии на поверхности раздела зависит от режима нагружения композита. Влияние поперечной нагрузки было показано ранее. В данном разделе рассматривается влияние продольной нагрузки. Распределение напряжений по этой дуге полностью характеризует напряженное состояние вокруг волокна. [1]
Качество адгезии проверяют перемещением с легким нажимом датчика по внешней поверхности конструкции со скоростью не более 0 042 м / с. О плохой адгезии можно судить по отклонению стрелки прибора, предварительно оттарированного по эталону, ( образцу подобной конструкции, имеющему естественные или искусственные дефекты) и по включению красной сигнальной лампочки. [2]
Качество адгезии проверяют перемещением с легким нажимом датчика по внешней поверхности конструкции со скоростью не более 0 042 м / с. О плохой адгезии можно судить по отклонению стрелки прибора, предварительно отградуированного по эталону ( образцу подобной конструкции, имеющему естественные или искусственные дефекты) и по загоранию красной сигнальной лампочки. [3]
Следовательно, качество адгезии пленки к трубе практически не меняется. [4]
Как указано, качество адгезии ППУ к материалу, на который его наносят, в частности к металлу, непосредственно зависит от качества подготовки поверхности к напылению. [5]
Прочность контактного соединения определяется качеством адгезии тонкой пленки к подложке, материалом перемычек и режимами технологического процесса. [6]
 |
Некоторые свойства металлов. [7] |
Как видно из таблицы, металлы для проводников можно разбить на Две основные группы: с хорошей проводимостью и плохой а дгезией к подложке или с плохой проводимостью и хорошей адгезией. Так как качество адгезии является важнейшей характеристикой, от которой зависит надежность схемы, то выбор металла определяется в первую очередь этим его свойством. Компромисс достигается применением двухслойных нленок. Наиболее широко используется пленка, состоящая из слоя хрома ( 0 01 мкм) и слоя золота - 2 5 мкм. Следует иметь в виду, что при этом происходит диффузия хрома в золото. В результате увеличивается удельное сопротивление последнего. Медь не используют для проводящего покрытия из-за склонности к окислению. [8]
Процесс напыления состоит из следующих операций: заливки исходных композиций в расходные баки, включения мешалки и - их прогрева ( в случае необходимости), проверки точности дозировки, проверки качества вспенивания первой порции, напыления на обрабатываемую поверхность, технологической выдержки до завершения процесса отверждения. Параллельно проводят промывку и очистку оборудования, визуальный осмотр качества покрытия, определение физико-механических свойств покрытия и качества адгезии. При необходимости кроме этих операций, выполняют механическую доводку нанесенного слоя, а в некоторых случаях и нанесение на ППУ дополнительных покрытий. [9]
При напылении расплавленные по всему объему или по поверхности частицы материала будущего покрытия направляются на поверхность нагретой заготовки. При соударении с поверхностью частица деформируется, обеспечивая хороший физический контакт с деталью. Характер взаимодействия частицы с материалом подложки ( детали), последующая кристаллизация частиц определяют качество адгезии покрытия с подложкой. Последующие слои формируются уже за счет связей частиц друг с другом, имеют чешуйчатое строение и существенно неоднородны. [10]
 |
Схема настройки дефектоскопа. [11] |
Контроль выполняют ЗТ-методом ( рис. 5.44, а, б) по спектру донного сигнала основного металла. На рис. 5.44, в показаны спектры донных сигналов. При частичном или полном отслоении покрытия спектр смещается в низкочастотную область. Коррозионное повреждение донной поверхности вызывает необходимость использовать другой способ. МГц, которое изменяется в зависимости от качества адгезии. Для измерения толщины покрытия, волновое сопротивление которого близко к волновому сопротивлению основного металла, используют вейвлетный анализ ( см. разд. [12]
Страницы: 1