Cтраница 2
Следующая статья расходов включает стоимость кокса для обжига карбонатного сырья и мазута для кальцинации бикарбоната. Расход кокса зависит главным образом от качества карбонатного сырья, прежде всего от его влажности и степени использования тепла в известковой печи. Степень же использования тепла зависит от поддержания норм режима печей, от качества их обслуживания. [16]
Обжиг карбоната кальция ведут в шахтных пересыпных печах. Известняк или мел загружают в печь в виде кусков размером от 40 до 120 мм, а кокс-от 30 до 80 мм. В зависимости от качества карбонатного сырья, главным образом от его влажности, количество топлива составляет от 6 5 до 10 % от веса природного карбоната. В печь поступает под давлением воздух, нагнетаемый снизу вентиляторами. Куски карбоната, перемешанные с коксом, загружают в печь сверху; подогретые горячими газами они постепенно опускаются книзу. [17]
Условия работы карбонизационных колонн и вакуум-фильтров определяют выход NaHCO3 из аммиачного рассола и, следовательно, объем жидкостей. Снижение объемов жидкостей достигается за счет строгого соблюдения норм технологического режима процесса карбонизации. Существенное значение имеет повышение концентрации СО2 в газе известково-обжигательных и содовых печей путем улучшения качества карбонатного сырья, ликвидации потерь СО2 и подсосов воздуха. [18]
Глину в болтушку подают небольшими порциями вместе с водой. Грабли разбивают большие куски на зерна размером не более 3 - 5 мм, которые легко распускаются в воде. Полученный шлам насосами перекачивается в расходные бункера сырьевой мельницы для помола с дробленым известняком. Если в качестве карбонатного сырья используется мел, то его предварительно ( после дробления) вместе с глиной распускают в болтушках, а затем домалывают в мельницах. Крупные включения собираются на дне резервуара и периодически удаляются. [19]