Качество - таблетка
Cтраница 1
Качество таблеток оценивают на основании их качественных и количественных показателей. К ним относятся внешний вид, прочность, средняя масса и отклонения в массе отдельных таблеток, распадаемость, растворение, однородность дозирования, определение содержания лекарственных веществ в таблетках. Эти показатели определяются методами, описанными в ГФ XI издания. Более подробно вопросы контроля качества изложены в главе 4 данной книги. [1]
Качество таблеток определяется свойствами перерабатываемого материала и закономерностями, характеризующими основные операции таблетирования. Эти же данные являются исходными при выборе таб-летирующего оборудования, при расчете и конструировании таблеточных машин и их рабочих органов ( пресс-инструмента), причем, помимо основных операций, существенное влияние на работу машины может оказывать операция выталкивания таблеток. [2]
Качество таблеток по всем параметрам удовлетворяет требованию стандарта. [3]
На качество таблеток оказывает влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента: твердость, качество, допуски, форма пуансонов и матриц. Более всего изнашивается пресс-инструмент, так как он испытывает большие нагрузки: частота циклов превышает 4 тыс / мин, усилия прессования - до 100 кН, и все это происходит на фоне сухого трения. [4]
Необходимая стабильность качества таблеток обеспечивается при допуске на длину пуансонов менее 0 05 мм. Шаг по матрицам определяется наружным диаметром матрицы и толщиной перемычки между отверстиями под матрицы. [5]
 |
Эксплуатационные характеристики роторных таблеточных машин. [6] |
Необходимая стабильность качества таблеток обеспечивается при допуске на длину пуансонов менее 0 05 мм. Шаг по матрицам определяется наружным диаметром матрицы Dw и толщиной перемычки между отверстиями под матрицы. [7]
Необходимым условием повышения производительности машин и качества таблеток является предварительная подготовка порошков перед прессованием в устройствах для уплотнения порошков. [8]
Этим параметром в значительной степени определяется качество таблетки: ее механическая прочность, постоянство геометрических размеров, отсутствие трещин. Механическая прочность таблетки является функцией ее плотности, которая в свою очередь зависит от давления, гранулометрического состава пресс-материала, наличия различных добавок. Опытным путем определены значения давления таблетирования для различных пресс-материалов. [9]
Текучесть ( сыпучесть порошков) определяет качество таблеток, особенно в технологии прямого прессования порошков, поэтому приближенная оценка этого свойства недостаточна. [10]
 |
Эксплуатационные характеристики роторных таблеточных машин. [11] |
Увеличение диаметра прессующих роликов способствует снижению контактных напряжений при прессовании, улучшает качество таблеток и повышает долговечность узла прессования. Однако при этом увеличиваются габариты и масса машины. Для машин с усилием прессования до 15т радиус ролика не должен превышать 150 мм. [12]
Увеличение диаметра прессующих роликов способствует снижению контактных напряжений при прессовании, улучшает качество таблеток и повышает долговечность узла прессования. Однако при этом увеличиваются габариты и масса машины. Для машин с усилием прессования до 15 т радиус ролика не должен превышать 150 мм. [13]
По мнению ряда ученых, тройная выдержка под давлением является фактором, повышающим качество таблеток и обеспечивающим возможность почти двукратного повышения производительности РТМ. [14]
В современных высокоскоростных РТМ питатели-дозаторы существенно влияют на производительность, точность дозирования и качество таблеток. Это проявляется, в частности, в постоянном усложнении и совершенствовании их конструкций. Проблемы расчета основных параметров питателей становятся соответственно более актуальными. [15]
Страницы: 1 2