Качество - фарфор
Cтраница 1
Качество фарфора, применяемого в выключателях высокого напряжения, имеет первостепенную важность, ибо; там он бывает подвержен высоким механическим и электрическим воздействиям. Особое внимание при производстве высоковольтного фарфора должно уделяться предотвращению неоднородности фарфора, например из-за возникновения пор, однородных вкраплений, расслоения или морщин, образование которых может произойти при формовке изделия из пластичной, сырой еще массы. Благодаря незначительной ноздреватости и отсутствию открытых пор фарфор обладает ничтожно малой проницаемостью для газов и жидкостей. В конце испытаний образец извлекают из раствора и раскалывают на части; при этом на открывшихся поверхностях фарфора не должно быть даже следов проникновения фуксина в тело образца. [1]
Высокие декоративные и санитарно-гигиенические качества фарфора вызывают повышенный спрос на изделия из него, и современная керамическая промышленность должна в ближайшее время значительно увеличить выпуск этой продукции. Особенно - высокими декоративными качествами среди различных групп фарфора характеризуется костяной фарфор, относящийся к группе мягких фарфоров 11, 2 ], наиболее широкое распространение он получил в Англии. [2]
Из-за различия в сырье и технологических процессах качество фарфора в разных странах отличается значительно. Для улучшения механических свойств фарфора при обжиге содержание глины в нем может быть уменьшено, а кремнезема ( кварца), наоборот, увеличено. В общем случае повышение содержания полевого шпата ведет к возрастанию электрической прочности фарфора, увеличение содержания глины повышает сопротивляемость фарфора тепловым ударам, а увеличение содержания кварца повышает механическую прочность. [4]
Ввиду недостаточной эффективности механических и гидравлических испытаний, применяемых для контроля качества фарфора, за последнее время предприняты поиски других, более совершенных методов оценки состояния изоляторов. Сравнительные испытания ( механические, гидравлические, ультразвуковая дефектоскопия) фарфоровых изоляторов и покрышек, проведенные ГИЭКИ, Ленинградским политехническим институтом, Электроцентромонтажем и другими организациями, показали, что наиболее удобным для эксплуатационных условий является ультразвуковой дефектоскоп типа ДУК - ббП с рабочей частотой 1 25 - ЮмГц. Однако методика эксплуатационных испытаний и браковочные показатели ( характеристика импульса, коэффициент затухания и др.) при применении ультразвуковой дефектоскопии нуждаются в существенном уточнении. [5]
В целях снижения трудозатрат на монтаж выключателей и резкого сокращения сроков монтажа необходимо улучшить качество фарфора и упаковку изоляторов, что даст возможность отказаться от повторных испытаний фарфора на месте монтажа. [6]
 |
Разрез фазы масляного выключателя типа ВМ-35-Н. [7] |
В основном - это массовая продукция, производимая фарфоровыми заводами посредством прессования в стальных пресс-формах из довольно сухой ( с малым количеством воды) фарфоровой массы; качество фарфора в них значительно ниже, чем в фарфоровых изоляторах высокого напряжения. [8]
В основном - это массовая продукция, производимая фа1рфоровы - ми заводами посредством прессования в стальных лрессформах из довольно сухой ( с малым количеством воды) 3 фарфоровой массы; качество фарфора в них значительно ниже, чем в высоковольтных фарфоровых изоляторах. [9]
Сюда относятся ролики, детали штепсельных розеток и вилок, ламповых патронов, плавких предохранителей и т, п, В основном это массовая продукция, производимая фарфоровыми заводами посредством прессовки в стальных пресс-формах из довольно сухой ( с малым количеством воды) фарфоровой массы; качество фарфора в них значительно ниже, чем в фарфоровых изоляторах высокого напряжения. [10]
 |
Зависимость механической прочности фарфора от количества стекловидной фазы.| Влияние температуры обжига на. [11] |
При температуре обжига твердого фарфора ( 1350 и выше) наблюдается интенсивный рост кристаллов, и полевошпатовое стекло обильно прорастает иглами муллита. Весьма важным фактором в строении фарфорового материала являются поры, которые снижают качество фарфора. Наибольшую пористость ( 35 - 40 %) фарфор имеет перед началом спекания. По мере образования стекловидной массы, заполняющей поры, пористость снижается, повышается плотность материала и соответственно сокращаются размеры изделия. [12]
Наибольшее применение цементные подвесные И. Последнее требование вызывает необходимость применения толстостенного, а следовательно более неоднородного по качеству фарфора, а также массивной арматуры. По этой причине тяжелые типы с очень высокой механич. В тех случаях, когда механич. Германии и большое распространение в СССР, исходя из тех соображений, что при этом способе можно получить надежные в эксплоатации И. [13]
Страницы: 1