Качество - формовка
Cтраница 1
Качество формовки дополнительно контролируют оп-рессовкой внутренней поверхности коллектора газом или воздухом. [1]
Применение автоматической формовки улучшает качество формовки, сокращает сроки ее проведения и снижает расход электроэнергии. [2]
Выбор режима нагрева угля ( температура и время выдержки в реакционной зоне) может существенно влиять иа качество получаемых формовок. Характерными показателями степени превращения угля при нагреве в циклонах служат выход и состав газа начальной стадии термического разложения угля, выход смолы и свойства полученного полукокса. Зависимость этих показателей от температуры, степени измельчения угля, его влажности и других условий изучена еще недостаточно. Ими подробно изучена зависимость изменения выхода экстрагируемых веществ от скорости нагрева угля до температуры 350 - 420 С в барабане и в вихревой камере. В результате было установлено, что нагрев угля до температуры 420 С обеспечивал подготовку угля для формования, скорость нагрева угля составляла 150 - 200 град. [3]
Фирма использует сварочные устройства с индукционным способом подвода высокочастотной энергии и обосновывает свой выбор меньшими требованиями, предъявляемыми при этом к качеству формовки трубной заготовки. [4]
Исследования по влиянию степени измельчения угольных зерен на их пластифицируемость ( табл. 3) показали, что от степени измельчения зависит переход в вязкотекучее состояние и качество формовки. [5]
Должен знать: основные сведения о литейном производстве и изготовлении летейных форм по моделям и стержневым ящикам; различные сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора; способы ручного и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации; разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового раствора; режимы обработки, сушки гипсовых моделей; значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле; технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей; назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки, припусках на усадку и обработку отливок; условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках; транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа ручной тали и механического тельфера. [6]
 |
Сварочный калибр стана аргонодуговой сварки. [7] |
Сварочный калибр для индукционной сварки относительно толстостенных труб выполняют круглой формы. Особенности калибровки инструмента сварочного узла для станов радиочастотной сварки вызваны более жесткими требованиями, предъявляемыми к качеству формовки и устойчивости ленты. [8]
 |
Сварка вращающимися контактными роликами. [9] |
Усилие поджима роликов к кромкам составляет примерно 1000 кгс. Контакт между роликами и кромками стабилен и достигается за счет упругого прогиба кромок. Отмечено улучшение качества формовки и повышение стабильности кромок в зоне сварки. [10]
Уменьшая размер брикетов обжигаемого материала, можно значительно ускорить процессы теплопередачи и горения. Однако повышение производительности шахтных печей ограничивается не самой по себе скоростью этих процессов, а ростом гидравлического сопротивления, которое при постоянном удельном расходе топлива увеличивается пропорционально квадрату производительности печи. Гидравлическое сопротивление зависит также от способа и качества формовки сырьевой смеси. [11]
В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента ( валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых ( закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [12]
На рис. 126 показана схема автоматического участка сборки форм конструкции института Оргстанкинпром, вмонтированного в автоматическую линию изготовления литейных форм. Изготовленные на формовочном участке / полуформы 4 поочередно ( верх - низ) устанавливаются на сборочный транспортер 2 рабочими полостями вверх. В нижнюю полуформу транспортера вручную устанавливают стержни и контролируют качество формовки. Затем под этот же механизм перемещается нижняя полуформа с проставленными в нее стержнями, и здесь она спаривается с верхней полуформой. [13]
Бензолполикарбоновые кислоты используют при производстве полиэфирных и полиамидных смол. Смолы этого типа получают взаимодействием растворимых вво-це бензолополикарбоновых кислот с аминоспиртами, оки -: ями олефинов, полиоксисоединениями и полиаминами. При частичной этерификации они приобретают термореактивные свойства. Эти смолы используют, например, в литейном производстве - добавка их в формовочный со -: тав значительно повышает качество формовок. Этери-фикацией бензолполикарбоновых кислот с одноатомными или полиатомными спиртами получают смолы, пригодные для покрытия металлических поверхностей. В смеси с меламино-формальдегидньши смолами они образуют пленки повышенной твердости. [14]
Сварочный узел состоит из двух пар вертикальных валков, пер вые из которых являются сварочными, а вторые удерживающим. Электростальского завода тяжелого машино строения имеются три пары валков, первые из которых являютс. По конструкции крепления применяются валю с консольным или с двухопорным исполнением. Первая конструк ция имеет ряд существенных недостатков: быстрый выход и; строя подшипников, вынужденные перекосы валков, что сущест венно влияет на качество формовки и сварки, и создает боль шие затруднения при замерах силовых параметров. [15]
Страницы: 1 2