Качество - получаемая фракция
Cтраница 1
Качество получаемых фракций регулируется рефлюксом. На пековую колонну в качестве рефлюкса подается поглотительное масло, на фракционную - обезвоженное легкое масло, полученное из фракционной колонны. [1]
 |
Охлаждение пека на металлическом транспортере. [2] |
Режим работы трубчатых агрегатов регламентируется качеством получаемых фракций. Как ранее отмечалось, задачей ректификации является максимальное извлечение из смолы нафталина и фенолов с сосредоточением их в соответствующих фракциях. [3]
Необходимое дополнительное количество тепла вводят, исходя из качества получаемых фракций. [4]
Основная колонна имеет семь выносных отпарных колонок, позволяющих регулировать качество получаемых фракций. [5]
 |
Схема вакуумной перегонки мазута с однократным испарением. [6] |
Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, к качеству получаемых фракций и, в частности, к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. [7]
При исследовании новых нефтей и построении кривых ОИ и ИТК обычно на график наносят также кривые, характеризующие качество получаемых фракций. [8]
Так как условия однократного испарения и фракционной конденсации те же, что и в двухколонной системе, выходы и качество получаемых фракций приблизительно одинаковы. [9]
Значительную сложность представляет также создание типовой установки первичной перегонки нефти, когда перерабатываются многочисленные нефти, отличающиеся потенциальным содержанием отдельных фракций и качествами получаемых фракций - бензинов низкооктановых или высокооктановых, дизельных то-плив - в одних нефтях низкоцетановых, в других высокоцетановых. Как создаются типовые проекты установок, предназначенных для работы на сырье разнообразных качеств, рассмотрим на приведенном ниже примере. [10]
Контроль процессов дистилляции и ректификации смолы сводится к контролю расхода смолы, подаваемой на дистилляцию или ректификацию, режима обогрева, а также к контролю качества получаемых фракций и пека. В зависимости от заданного качества фракций и пека устанавливается температурный режим работы колонн для выделения пека и фракций смолы. [11]
Важно отметить, что по оптимальным значениям числа тарелок и диаметра колонны, а также по стоимости разделения оба варианта значительно отличаются вследствие различных требований к качеству получаемых фракций. [12]
Для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов используют экспериментальные методы, которые в большинстве случаев являются трудоемкими и дорогостоящими. В связи с этим целесообразно применение расчетных методов, позволяющих значительно быстрее и дешевле определять основные показатели качества получаемых фракций и использовать их для целей оперативного контроля и управления технологическими процессами. [13]
Очень часто в лабораторных условиях требуется разделить смесь не на две, а на три и более фракции. ЛУНД смесь придется подвергнуть последовательно двум, трем и более перегонкам, что очень увеличивает трудовые затраты и снижает качество получаемых фракций. [14]
На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута: однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; однократного испарения с применением отпарных колонн; двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья ( широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. [15]
Страницы: 1