Cтраница 1
Качество футеровки проверяется визуально и электроискровым индуктором, пробивающим слабые места. [1]
Качество футеровки проверяют путем осмотра швов, проверки их щупом и путем простукивания. В случае обнаружения незаполненных швов их расчищают и расшивают свежей замазкой. [2]
Качество футеровки контролируется с помощью сигнализатора, а в тигельных печах обязательно еще проводится и внешний осмотр в начале каждого цикла работы. Не следует допускать образования мостов из твердых шихтовых материалов над ванной жидкого металла, приводящих к неконтролируемому местному перегреву и разрушению футеровки. Это особенно опасно при переплавке стружки. [3]
Качество футеровки проверяют путем осмотра швов, проверки их щупом и путем простукивания. В случае обнаружения незаполненных швов их расчищают и расшивают свежей замазкой. При больших дефектах отбракованные места в футеровке разбирают с помощью зубила и молотка, чтобы не повредить соседние участки. [4]
Качество футеровки контролируют простукиванием деревянным молоточком. Звук при ударе должен быть звонким металлическим. На швах не должно быть вздутий и трещин. Нагревать и охлаждать отфутерованную аппаратуру нужно равномерно, не допуская резких перепадов температуры. Если применяется острый пар, он должен быть направлен вверх, а не на слой футеровки. Недопустима промывка футерованного аппарата водой, особенно горячей, так как вода вымывает замазку из швов. Для промывки следует использовать подкисленную воду, содержащую 0 5 - По серной кислоты. [5]
Качество футеровки определяется внешним осмотром, футеровка должен быть ровной, без выступов и впадин, швы должны быть без раковин и полностью заполнены. [6]
Качество футеровки проверяют внешним осмотром и искровым индуктором. При обнаружении дефектов поврежденное место вырубают, края поврежденной части срезают на конус и металл очищают от остатков массы. Оголенное место футеруется вновь двумя-тремя слоями. [7]
Качество полиизобутиленовой футеровки проверяется внешним осмотром или заполнением емкости водой с последующим нагревом до температуры, на 20 более высокой, чем температура, при которой предполагается эксплуатация ванны. [8]
Испытание качества футеровки на пробой искровым индуктором допускается только при полном высыхании асбовиниловой массы. [9]
Контроль качества футеровки производят в процессе выполнения работ путем проверки качества применяемых керамических изделий, вяжущих и заполнителей, правильности дозировки материалов при приготовлении растворов, толщины швов кладки и полноты их заполнения. Результаты проверок фиксируют в журнале работ. [10]
Контроль качества футеровки ( отсутствия в ней трещин и отслаивания) осуществляют путем тщательного осмотра покрытия. [11]
Контроль качества футеровки ( производят путем осмотра и простукивания молотком. [12]
Контроль качества футеровки осуществляется тщательным осмотром и простукиванием. [13]
Испытание качества футеровки на пробой искровым индуктором должно производиться только при полном высыхании асбовиниловой массы. [14]
Контроль качества футеровки осуществляется проверкой швов через лупу 5 - 10-кратного увеличения и легким простукиванием футеровки стальным молоточком. В случае отсутствия дефектов футеровка издает металлический звук. Швы должны быть сплошными и без трещин. Выявленные дефекты следует устранить. [15]