Качество - исходная целлюлоза
Cтраница 1
Качество исходной целлюлозы имеет очень существенное значение для получения высокопрочной нити. В результате применения высококачественной хлопковой или древесной целлюлозы вместо обычной облагороженной целлюлозы, содержащей 91 - 92 % а-целлюлозы, при одних и тех же условиях получения прядильных растворов и формования волокна прочность нити увеличивается на 3 - 5 гс / текс. [1]
 |
Изменение основных показателей. [2] |
Качество исходной целлюлозы имеет очень существеннее зна чение при получении высокопрочной нити. [3]
В качестве исходной целлюлозы для получения корда типа супер, как уже указывалось, применяется хорошо облагороженная целлюлоза, которая обычно получается по сульфатному методу с предгидролизом. [4]
В зависимости от качества исходной целлюлозы для активации ледяной уксусной кислотой при комнатной температуре требуется от 2 до 8 ч, при 30 С почти вдвое меньше времени, а при 80 С всего 15 - 20 мин. [6]
Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно-меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют ( до содержания 50 % Н2О) для повышения скорости и равномерности растворения. [7]
Вследствие резкого улучшения качества исходной целлюлозы и чистоты применяемых химикатов, а также ввиду широкого применения при отделке моющих препаратов необходимость в специальной операции отбелки волокна значительно уменьшилась и стала в ряде случаев излишней. [8]
Существенное влияние на фильтруемость вискозы оказывает качество исходной целлюлозы, в частности ее реакционная способность н содержание в ней высокомолекулярных фракций. [9]
Время пребывания массы в башне зависит от качества исходной целлюлозы, вида вырабатываемой продукции и других условий процесса. Обычно на нормальное хлорирование затрачивается 30 - 45 мин; продолжение процесса выше указанной - нормы может оказаться вредным. [10]
При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [11]
Свойства вискозных волокон обусловлены в перную оче качеством исходной целлюлозы: содержанием а-целлюлозы, номерностыо вязкости, наличием минеральных примесей, зат няющих условия переработки целлюлозы. [12]
Свойства вискозных волокон обусловлены в первую очередь качеством исходной целлюлозы: содержанием а-целлюлозы, равномерностью вязкости, наличием минеральных примесей, затруд. [13]
Свойства вискозных волокон обусловлены в первую очер качеством исходной целлюлозы: содержанием а-целлюлозы, р номерностью вязкости, наличием минеральных примесей, затр няющих условия переработки целлюлозы. [14]
В практике химической переработки целлюлозы на вискозное волокно и пленки большое значение придают качеству исходной целлюлозы и, в частности, устойчивости ее к действию щелочей. Известно, что процесс мерсеризации при производстве вискозного волокна сопровождается растворением низкомолекулярных фракций целлюлозы и сопутствующих ей гемицеллюлоз. [15]
Страницы: 1 2