Качество - шабрение - поверхность
Cтраница 1
 |
Шабрение плоской поверхности. [1] |
Качество шабрения поверхности контролируют поверочными плитами, линейками, уровнями и оптическими приборами. [2]
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров, при этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски ( суриком, сажей или синькой, разведенными в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту ( или деталь по плите) в разных направлениях ( рис. 147 0), после чего выступающие над поверхностью детали места окрашивают в соответствующий цвет. [3]
 |
Типы шаберов. [4] |
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. [5]
Для проверки качества шабрения поверхностей в зависимости от их формы и назначения применяют комплекты плит и линеек, оправки или детали, сопрягаемые с шабрируемыми поверхностями. При контроле качества используют шабровочную краску, представляющую собой смесь машинного масла с лазурью или ультрамарином и имеющую консистенцию легкой пасты. [6]
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. При этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски ( сурик, сажа или синька, разведенные в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту ( или деталь по плите) в разных направлениях ( фиг. Именно эти окрашенные места и соскабливают шабером ( фиг. Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шабером. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого в целях повышения точности шабрения приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [7]
 |
Типы шаберов. [8] |
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. [9]
Иногда для контроля качества шабрения поверхности используют специальные макеты, заменяющие кснтрдеталь, к которой пришабривается данная детали. [10]
Часто для проверки качества шабрения поверхностей используются поверхности деталей, к которым они пришабриваются. [11]
Для выявления неровностей, которые необходимо шабрить, обрабатываемая поверхность кладется на сопрягаемую деталь или шабровочную плиту, на которые предварительно была нанесена тонким слоем краска, и при их взаимном перемещении имеющиеся неровности покрываются пятнами краски. Эти места соскабливаются шабером, операция повторяется до тех пор, пока пятна не расположатся по всей поверхности равномерно и число их будет соответствовать техническим условиям. Качество шабрения поверхностей определяется количеством пятен на площади отверстия контрольной рамки размером 25x25 мм. По техническим условиям оно равно: для металлообрабатывающих станков - 9 пятен, для плит и приспособлений - 16, для контрольных плит и точных станков - 25, для измерительных приборов - 30 пятен. [12]
Страницы: 1