Cтраница 1
Качество шпаклевки проверяют, проводя по ее поверхности острым предметом. На хорошо просушенной шпаклевке остается царапина, а не углубление. [1]
В качестве шпаклевок применяют пасты, состоящие из пигментов, наполнителей ( мел, охра, железный сурик и др.) и связывающих материалов. По видам связывающего материала шпаклевки подразделяют на нитроцел-лулоидные, лаковые, алкидностирольные и эпоксидные. В приборостроении наиболее часто применяют: а) нитро-целлулоидную быстросохнущую ( 1 ч при 15 - 25 С), желтую шпаклевку НЦ-00-8 ( АШ-30) под нитро и нитро-глифталевые эмали; б) лаковую шпаклевку ПФ-00-2 ( ЛШ-1) в сочетании с эмалями на основе растительных масел и смол с временем сушки 20 ч при температуре 15 - 25 С или 6 ч при 60 С; в) алкидностирольную розовую шпаклевку МС-00-6 ( АС-395-1) в сочетании с синтетическими эмалями и г) эпоксидную грунт-шпаклевку ЭП-00-10 ( Э4021) ( применяют для заделки сравнительно больших неровностей) с продолжительностью сушки 24 ч при температуре 15 - 25 С. [2]
После проверки качества битумной шпаклевки внешним осмотром приступают к футеровке аппарата штучными материалами. Чаще всего для этого применяют кислотоупорный кирпич. [3]
После проверки качества битумной шпаклевки внешним осмотром приступают к футеровке аппарата штучными кислотоупорными материалами. Чаще всего для этого применяют кислотоупорный кирпич и лишь для футеровки небольших аппаратов - кислотоупорные керамические плитки. [4]
Если замазка арзамит используется в качестве шпаклевки, кистью наносят 3 - 4 слоя с перерывами 2 - 3 ч для сушки. [5]
Эпоксидные клеи с наполнителем используют и в качестве шпаклевки, устраняющей дефекты металлического литья, неровности металлических, керамических, деревянных изделий. Пластифицированные составы холодного отверждения применяют в качестве заливочных компаундов для фиксации или изоляции деталей при сборке приборов. [6]
Горячие битумные мастики ( битуминоль) используются в качестве вяжущих для футеровки строительных конструкций штучными кислотоупорными материалами и в качестве шпаклевки при выполнении непроницаемых подслоев и использованием рулонных материалов на основе битумов. [7]
При приемке проверяется: а) соответствие выполненной изоляции чертежам; б) прочность и плотность приклейки плит; в) прочность крепления щитов или зашивки изоляции; г) качество шпаклевки стыков и заделки мест прохода деталей насыщения; д) пароизоля-ция и отделка изоляции. Проверку прочности приклейки плит проверяют выборочной вырезкой контрольных участков размером 100 X 100 мм. Допускаются отдельные неприклеенные участки размером 100 X 100 мм, если они расположены некучно и не ближе, чем 100 мм от края плиты и площадь их не превышает 5 % от площади всей плиты. [8]
При приемке проверяется: а) соответствие материалов, размеров и конструкций чертежу; б) качество строжки и грунтовки, отсутствие дефектов древесины ( косослоя, гнили, выпадающих сучков); в) качество пропитки и сушки заготовок; г) качество и комплектность сборки рамок и щитов зашивки, отсутствие перекосов в собранных конструкциях, правильность расположения вырезов и отверстий для прохода доизоля-ционных деталей; д) прочность и плотность приклейки пластин к каркасу и к зашивке, разностенность пластин; е) качество шпаклевки стыков и грунтовки поверхности пластин. [9]
Качество приклейки пробковых плит к щитам или к поверхностям обшивки корпуса судна проверяется простукиванием деревянным молотком весом 0 2 кг. Глухой звук при ударе молотка служит признаком отставания и непроклея плит и определяет брак. Качество шпаклевки стыков пластин, узлов, отверстий для доизоляционных деталей проверяется внешним осмотром и контрольным вскрытием шпаклевки в 2 - 4 местах на помещение. [10]