Качество - штамповка
Cтраница 2
 |
Операции горячей объемной штамповки. [16] |
На рис. 4 показаны типичные операции горячей штамповки в штампах различных конструкций, каждая из которых применяется или для получения окончательной формы поковки, или в качестве предварительной штамповки, позволяющей в сочетании с другими операциями придать заготовке окончательные размеры при более благоприятных условиях деформирования. [17]
Даны основы теории обработки металлов давлением, характеристика материалов и заготовок, технология заготовительных операций в кузнечно-штамповочном производстве, а также технология ковки и горячей объемной штамповки; изложены вопросы контроля и управления качеством штамповок, элементы организации производства в кузнечно-штамповочных цехах; приведены сведения о современном штамповочном оборудовании; освещен новейший опыт автоматизации технологических процессов с применением микропроцессорной техники; рассмотрены прогрессивные методы и средства объемной штамповки. [18]
После установления типа штампа необходимо решить вопрос о направляющих устройствах ( направляющие плиты, колонки или цилиндры), о типе упоров, о прижиме, съемнике и других деталях штампа, влияющих на качество штамповки. [19]
После установления типа штампа необходимо решить вопрос о направляющих устройствах ( направляющие плиты, колонки или сопряженные направляющие), о типе упоров, о прижиме, съемнике и других деталях штампа, влияющих на качество штамповки. При решении этих вопросов следует руководствоваться теми указаниями и замечаниями о применяемости тех или иных штампов и их деталей, которые были рассмотрены в главах о конструкциях штампов. [20]
Для обеспечения высоких электромагнитных параметров и энергетических показателей электрических машин повышаются требования к точности и чистоте штампуемых листов. Качество штамповки должно быть высоким ( точность геометрических размеров, равномерность распределения пазов по окружности, недопустимость или минимальные размеры заусенцев) для возможности механизации и автоматизации последующих технологических операций. Технология штамповки должна обеспечить: высокую производительность путем комплексной механизации и автоматизации производства основных и вспомогательных процессов; облегчение условий труда и соблюдение требований техники безопасности; высокую стойкость штампов: минимальную себестоимость листов магнитопроводов; экономичный раскрой электротехнической стали, составляющей наибольшую статью расхода в себестоимости листов магнитопроводов. [21]
 |
Система технического зрения на участке штамповки. [22] |
Готовые детали различной формы, одновременно вырубаемые штампом с целью уменьшения отходов из одного листа, последовательно подаются ленточным конвейером в поле зрения телекамеры. Анализ полученных изображений позволяет оценить качество штамповки, сравнить наиболее важные размеры деталей с указанными на чертеже, оценить износ штампа и выполнить последующую сортировку деталей по кассетам. [23]
Обработка пазов на протяжных станках все же является трудоемкой операцией и увеличивает потери в стали за счет замыкания листов, хотя и в меньшей степени, чем опиливание стенок пазов напильниками. Поэтому следует добиваться отмены обработки пазов за счет улучшения качества штамповки и сборки сердечников. [24]
 |
Карта статистического контроля. [25] |
В штамповочном производстве особое значение имеет предупредительный контроль, исключающий массовое появление брака. Это достигается проверкой первого листа и периодическим наблюдением за качеством штамповки. [26]
Кованые прутки неоднородны по структуре и нестабильны по механическим свойствам. Поэтому в качестве исходного материала они не удовлетворяют полностью требованиям, предъявляемым к качеству штамповок. [27]
При роликовой сварке особое значение имеют точная заготовка ( штамповка) деталей, тщательная их очистка и сборка. В связи с жесткими требованиями к качеству штамповки для изготовления деталей, подлежащих роликовой сварке, следует применять качественный металл с минимальными отклонениями по толщине. [28]
Шабровку вкладышей или замену втулок подшипников выполняют при достижении предельных зазоров, оговоренных в технической документации. Недопустимые зазоры приводят к повышенным эксплуатационным затратам за счет снижения долговечности рабочих частей штампов и снижения качества штамповок. [29]
К чему приводит механическое, непродуманное применение автоматизации, даже комплексной, видно на примере новой автоматической линии для производства шарикоподшипников. Такие более чем скромные результаты получились потому, что технология производства подшипников осталась старая, малопроизводительная, целиком основанная на резании металла, без какого-либо существенного улучшения качества штамповок колец подшипников. [30]
Страницы: 1 2 3