Cтраница 1
Качество щебня - его чистота, форма и состав по крупности отдельных зерен - оказывает большое влияние на прочность бетона. [1]
В качестве щебня для легких бетонов применяются: термозит ( вспученные доменные шлаки), агломерированные топливные шлаки ( вторичные шлаки) и другие аглопориты, механически обогащенные топливные шлаки, полученные от кускового сжигания антрацита и каменных углей, керамзит - из вспученного глинистого сырья. [2]
Кирпич используется в качестве щебня, естественный камень также может быть переработан на щебень или использован по прежнему назначению. Первый опыт в этом был получен после второй мировой войны при разраборке разрушенных зданий. [3]
В зависимости от назначения качество щебня определяют по следующим показателям: гранулометрическому составу, наличию посторонних и вредных примесей, прочности при сжатии, дробимости и морозостойкости. [4]
Применение автоматической станции контроля качества щебня по содержанию отмучиваемых примесей примерно в 40 раз повышает производительность, позволяет своевременно выявить брак продукции дробильно-сортировочных заводов и снизить перерасход цемента на бетонных заводах. [5]
Следует отметить, что эти требования к качеству щебня относятся в основном при его применении в бетонах. Для других видов ИСК технические требования несколько отличаются. [6]
Температурный режим для сливаемого в траншею шлакового расплава не только отражается на качестве получаемого щебня, но и оказывает существенное влияние на производительность установки. Например, при сливе в траншею 10 слоев шлака, каждого толщиной около 5 см, получено 85 м3 литого щебня. [7]
Доля крупного заполнителя в бетоне очень велика, поэтому соблюдение необходимых требований к качеству щебня и гравия имеет большое значение. Щебень ( ГОСТ 10268 - 62) - материал, получаемый в результате дробления твердых горных пород на куски размером 5 - 70 мм. [8]
Результаты испытания сравнивают с данными табл. 6 и 7 и делают вывод о качестве щебня ( гравия) по зерновому составу. [9]
ВНИИнерудом разработана и внедрена на дробильно-сорти-ровочном заводе Сокского карьероуправления Куйбышевской области автоматическая станция контроля качества щебня по содержанию отмучиваемых примесей ( АСК-8), с помощью которой можно не только оперативно определять качество заполнителя в лабораториях бетонных и дробильно-сортировочных заводов, она может служить датчиком в системах автоматического контроля и регулирования процессов промывки щебня, гравия и других сыпучих материалов. [10]
В связи с высокой прочностью на сжатие, морозостойкостью граниты применяют для защитной облицовки набережных, устоев мостов, цоколей зданий, а также в качестве щебня для высокопрочных и морозостойких бетонов. Кроме того, благодаря значительной кислотостойкости, граниты применяют в качестве кислотоупорной облицовки. [11]
Добытое карбонатное сырье перевозится в саморазгружающихся вагонах или автотранспортом на дробильно-сортировочную станцию, где известняк ( или мел) подвергается дроблению и грохочению для получения кондиционного сырья в виде кусков размерами 50 - 120 мм и более мелкой фракции, применяемой в качестве строительного щебня, в производстве цемента и для других целей. Мелкая фракция мела после дополнительного размола используется также в качестве побелочного материала. Размолотый известняк в виде так называемой известковой муки употребляется для известкования почв. [12]
Изучение технологического процесса получения литого шлакового щебня предусмотрено при сливе шлакового расплава в траншею слоями толщиной 5, 10, 15 см и с перемежающимися слоями толщиной 5 и 10 см. Преследовалась цель установить оптимальную толщину слоя сливаемого шлака для определения производительности траншейной установки и влияния технологических условий на качество получаемого щебня. [13]
Щебень получают из естественного камня путем дробления взорванных скальных пород. Качество щебня характеризуется зерновым составом, формой зерен, механической прочностью, долговечностью и содержанием вредных примесей. В зависимости от крупности зерен, щебень разделяют на фракции 5 - 10; 10 - 20; 20 - 40 и 40 - 70 мм. Кроме этих фракций, в некоторых случаях допускается выпускать фракции 3 - 10; 10 - 15; 15 - 20 мм для дорожного строительства и 25 - 50 мм для балластного слоя железнодорожного пути. Для массивных бетонных сооружений верхний предел крупности может достигать 120 - 150 мм. [14]
Аглопорит ( ГОСТ 11991 - 83) - искусственный пористый заполнитель, полученный термической обработкой глинистых пород из отходов от добычи, переработки и сжигания угля. Применяется в качестве щебня и песка. [15]