Большая длина - печь
Cтраница 2
Сжигание газа в топках неполного горения производится с целью хорошего смешения газа с воздухом и выдачи продуктов неполного горения в рабочее пространство печи для дожигания с воздухом, прорывающимся из зоны охлаждения в зону обжига. При такой организации процесса горения ввод газа в рабочее пространство печи может производиться на большой длине печи, что позволяет установить температурный режим с заданными выдержками и различными скоростями подъема температуры. [16]
В отечественной алюминиево-электродной промышленности для прокалки нефтяного кокса применяются в основном вращающиеся печи двух типоразмеров: диаметром 3 м, длиной 45 м, производительностью до 10 т / ч прокаленного кокса и диаметром 3 6 м, длиной 60 м, производительностью до 15 м / ч прокаленного кокса. Под действием горячих газов, выходящих из печи ( не ниже 600 С), это кольцо разрушается, что приводит к пересыпанию сырого кокса через холодный обрез печи. Кроме того, вследствие большой длины печей ( 45 м) требуется тщательное соблюдение режима прокалки, при отклонениях от заданных режимов происходит сползание зоны прокалки к горячему обрезу и сокращение ее длины. В этом случае процесс удаления углеводородов продолжается в футерованной части холодильника, который становится, по существу, томильной камерой. Выделившийся водород образует в холодильнике взрывчатую смесь с воздухом, взрыв которой инициируется раскаленным коксом, поступающим из печи. [17]
Определение высоты порога по рис. V-11 производится в следующей последовательности: сначала определяется численная величина левой части уравнения ( V-9), обозначенная на графике буквою А, затем определяется величина а. Умножив k а Я, получим высоту порога / г, обеспечивающую заданное время пребывания материала в печи, при уменьшенной ее длине. Эта высота одновременно является и высотой стрелки сегмента заполнения материалом печи с порогом. Если определенная таким образом степень заполнения печи окажется больше обычно принимаемой ( 10 - 15 %), следует расчет повторить, приняв несколько большую длину печи, руководствуясь нормалями завода-изготовителя. [18]
 |
График для определения высоты. [19] |
А, затем определяется величина а. Умножив / сна Я, получим высоту порога h, обеспечивающую заданное время пребывания материала в печи, при уменьшенной ее длине. Эта высота одновременно является и высотой стрелки сегмента заполнения материалом печи с порогом. Если определенная таким образом степень заполнения печи окажется больше обычно принимаемой ( 10 - 15 %), следует расчет повторить, приняв несколько большую длину печи, руководствуясь нормалями завода-изготовителя. [20]
 |
Лаконаносящее устройство эмалировочного агрегата типа LDO-OH / K-40. [21] |
Фляйер имеет слабое торможение для предотвращения излишней размотки провода при случайных остановках. Агрегат имеет печь отжига с общей камерой на все 40 ходов проволоки. Защитная среда от окисления проволоки - водимой пар, для получения которого используется дистиллированная вода. Медная проволока очищается от волочильной эмульсии в специальном устройстве путем промывки горячей дистиллированной водой. Большая длина печи отжига ( до 1 6 м) не только обеспечивает высококачественный отжиг проволоки при высоких скоростях эмалирования, но и предотвращает возможный пережог проволоки - при остановке ее движения за счет некоторого снижения температуры в печи. [22]
Для сталкивания заготовок с загрузочного рольганга предусмотрен реечный толкатель 6; для тран - спортировки заготовок через зоны в подподовом прост-ранстве печи смонтирован механизм привода подвижных балок, который включает механизмы горизонтального 3 и вертикального 4 перемещения балок. При включении привода перемещения балки совершают возвратно-поступательное движение, поднимая и перемещая заготовки в направлении окна выдачи. Рольганг 5 служит для подачи заготовок из пролета склада. Для подогрева воздуха до 500 - 600 С предусмотрены керамические рекуператоры 1; газ до 300 - 360 С подогревается в трубчатых металлических рекуператорах, установленных вслед за керамическими. Винтовым или рычажным толкателем заготовки подаются в печь и подвижными балками транспортируются в зоне нагрева. Преимуществом транспортировки при помощи подвижных балок является возможность укладки заготовок с зазором, что обеспечивает равномерный нагрев со всех сторон, исключается опасность выпучивания садки при большой длине печи. Нагретые заготовки поочередно попадают на рольганг 2 прокатного стана. В зависимости от производительности прокатного стана устанавливается необходимое число печей. [23]
Страницы: 1 2