Cтраница 1
Качество выполнения технологических процессов, связанных с проходкой скважины, может быть охарактеризовано скоростью бурения - механической, рейсовой, технической, коммерческой и цикловой. [1]
![]() |
К выводу условия существования кривошипа. [2] |
Одним из основных критериев качества выполнения технологического процесса является точность воспроизведения заданной функции s ( ф) или Р ( ф) движения исполнительного звена механизма. [3]
Более сложной задачей является оценка качества выполнения многооперационных технологических процессов, связанных с многократной обработкой одних и тех же поверхностей, с чередованием формообразующих и уточняющих операций. [4]
Признак качественной работоспособности отражает возможности машины по качеству выполнения технологического процесса. [5]
Вектором технологической эффективности называется совокупность параметров, характеризующих качество выполнения технологического процесса. [6]
Во многих станках и машинах для повышения производительности или улучшения качества выполнения технологического процесса часто требуется иметь возможность непрерывного изменения скорости рабочего органа. С технико-экономической точки зрения, бесступенчатое регулирование скорости целесообразно в конвейерах сушильных установок, печах для закалки и обжига, в опытных образцах машин для определения оптимальных рабочих скоростей. [7]
В табл. 72 приведены токсичные вещества, которые используются при проведении подготовительных и окрасочных работ, а также при проведении контроля качества выполнения технологических процессов окрасочных работ. [8]
Обеспечение качества или общее управление качеством - важный вопрос при управлении, но теперь акцент перемещается от обеспечения качества продукта к управлению качеством выполнения технологических процессов. Компании вынуждены из-за увеличения конкуренции делать продукцию лучше, экономичнее и экологически чистой, чтобы выжить. [9]
Основой первичной информации о качестве являются результаты применения статистических методов контроля качества продукции: входного контроля качества сырья, материалов; текущего или предупредительного контроля качества выполнения технологических процессов; приемочного контроля готовой продукции и оценочного контроля качества продукции. Внедрению статистических методов контроля качества продукции должно предшествовать обследование и анализ выполнения технологических процессов и их влияния на уровень качества продукции, по результатам которых разрабатываются мероприятия, направленные на устранение нарушений технологических процессов, улучшение качества изделий, предупреждение брака, дефектов и рекламаций. [10]
Методика предусматривала сочетание лабораторных, эксплуатационных и теоретических исследований; на подготовительном этапе предпочтение отдавалось эксплуатационным исследованиям, которые дали возможность выявить основные факторы, влияющие на производительность оборудования и качество выполнения технологического процесса. Постепенно углубляющийся анализ взаимосвязи различных факторов, учет реальной производственной обстановки, в которой работает исследуемое оборудование, обусловливали необходимость проведения работ в несколько этапов. Их объем и последовательность проведения отдельных этапов, так же как формы обработки и представления полученных экспериментальных данных, были подчинены требованиям быстрого использования в промышленности наиболее важных результатов и постепенного накопления сведений, необходимых для разработки математических моделей механизмов, уточнения методики, проектирования аппаратуры и для сравнения различных конструкций автоматов. При динамических исследованиях использовались датчики, разработанные Н. П. Раевским [37], выпускаемые промышленностью, а также специальные датчики. [11]
С другой стороны, особенно в случае коротких импульсов, столь интенсивное протекание процессов обработки затрудняет контроль и автоматическое регулирование параметров излучения отдельного импульса, при которых обеспечивается заданный ритм воздействия на деталь. В то же время даже небольшие вариации плотности мощности излучения могут приводить к заметному снижению качества выполнения технологических процессов, особенно при обработке миниатюрных деталей. [12]
Оно позволяет увеличить скорости движения при улучшении качества выполнения работ, повысить производительность труда, улучшить условия работы. Механизатор больше внимания уделяет контролю качества выполнения технологических процессов. Реализация перспективных направлений автоматизации позволит снизить требуемое число механизаторо. [13]
Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. Качество труда производственных рабочих характеризуется процентом продукции, сданной ОТК с первого предъявления. Право сдачи продукции без контроля ОТК и работы с личным клеймом может быть представлено как отдельным высококвалифицированным рабочим, так и бригадам, участкам и цехам при определенных условиях. Однако это не освобождает работников ОТК от проверки качества выполнения технологического процесса, а дает им большую возможность уделять внимание предупреждению брака. ОТК занимается технической приемкой материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, поступающих от предприятий-поставщиков. ОТК подчинены центральная измерительная лаборатория ( ЦИЛ) и контрольно-поверочные пункты, обслуживающие цеха завода. ЦИЛ осуществляет разработку и внедрение поверочных схем, следит за эксплуатацией и состоянием измерительных средств и проверяет их в плановом порядке. [14]