Cтраница 1
Качество сжиженных газов определяется соответствующими техническими условиями. [1]
Качество сжиженных газов должно проверяться до заполнения баллонов или других емкостей и отправки их потребителям. [2]
Контроль качества сжиженных газов и жидких углеводородных продуктов газопереработки проводится посредством определения технологических и потребительских характеристик в целях обеспечения надлежащих условий транспортирования, хранения и использования этих продуктов потребителями. [3]
В качестве сжиженных газов в этом случае используют жидкую углекислоту и азот. Углекислота подается по шлангу внутрь кузова из внешнего резервуара, испаряется и быстро и равномерно охлаждает внутреннее пространство кузова. Углекислоту и азот можно также хранить в баллонах, установленных на рефрижераторах, а при необходимости подавать внутрь кузова и разбрызгивать в нем. В этом случае охлаждение может быть периодическим и осуществляться с помощью терморе-гулирующих устройств. При применении азота для охлаждения кузова достигается большая скорость понижения температуры ( почти в 25 раз выше, чем при охлаждении от стационарных холодильных установок), создание инертной атмосферы в кузове, исключающей порчу перевозимых продуктов. При этом кузов и продукты не подвергаются обледенению. [4]
Для характеристики качества сжиженного газа, отправляемого железнодорожным маршрутом в один пункт, пробы отбирают из первой и каждой четвертой цистерны маршрута, но не менее чем из двух цистерн, не считая головной, если в маршруте семь и менее цистерн. Средний результат анализов проб принимается за характеристику качества сжиженного углеводородного газа в маршруте. [5]
Основными показателями, характеризующими качество сжиженного газа как топлива для автомобилей, являются компонентный состав, давление насыщенных паров, отсутствие жидкого ( неиспаряющегося) остатка, содержание вредных примесей. [6]
При предъявлении претензии к качеству поставляемого сжиженного газа поставщик направляет к потребителю своего полномочного представителя для проведения арбитражного анализа. [7]
В книге освещаются вопросы определения качества сжиженных газов, естественного и искусственного их испарения ( в подземных резервуарах и испарителях), определения потребной мощности аммиачных компрессоров и их испытания, а также технико-экономическая. [8]
При давлении в емкости 0 95 МПа качество сжиженного газа отвечает всем требованиям при температуре 64 С и выше. При этом выход сжиженного газа при увеличении температуры от 64 до 69 С изменяется от 1 13 до 0 26 % ( по массе) на нефть. [9]
В настоящее время в связи с развитием химических производств, потребляющих сжиженные газы, остро стоят задачи улучшения качества производимых сжиженных газов. Эти задачи стоят как перед ГБЗ, так и перед нефтеперерабатывающими заводами и ЦГФУ. Особенно остро встал вопрос качества в связи с вводом в действие заводов изопренового каучука. Несколько лучие качество нормального бутана. [10]
Проверка качества, комплектности и маркировки поставленной продукции, тары и упаковки производится на складе потребителя ( получателя), кроме проверки качества сжиженных газов. [11]
На базах сжиженного газа ( кустовых и газораздаточных) производятся следующие технологические операции, связанные с приемом и раздачей газа: прием сжиженного газа в цистернах или по трубопроводам непосредственно с заводов-изготовителей; слив и хранение сжиженного газа в хранилище; слив из пустых и неисправных баллонов тяжелых неиспарившихся остатков; розлив сжиженного газа в баллоны, автоцистерны и передвижные ( скользящие) емкости; транспортировка сжиженного газа в баллонах и по трубопроводной сети ( внутренней и внешней); прием пустых и выдача наполненных баллонов; ремонт и переосвидетельствование баллонов, передвижных ( скользящих) емкостей и автоцистерн; компаундирование сжиженных газов разных составов с целью улучшения качества выдаваемого продукта; заправка автомашин, работающих на сжиженном газе; определение качества сжиженного газа. Кроме того, осуществляется обслуживание и ремонт энергетического, теплового, механического, транспортного и другого оборудования. На рис. 16.2 приведена технологическая схема газораздаточной станции сжиженного газа пропускной способностью 3000 т / год, основные сооружения которой связаны системой трубопроводов, обеспечивающей проведение основных технологических операций по перемещению, приему, хранению и выдаче сжиженных газов. Перемещение ( перекачку) сжиженных газов на газораздаточных станциях и кустовых базах осуществляют различными способами - при помощи насосов, компрессоров, инжекторов, эжекторов, сжатым газом, а также путем нагрева верхних слоев сжиженных газов для создания давления в освобождаемом резервуаре и инертным газом; однако наибольшее практическое применение имеют комбинированные способы: насосно-компрессорные, насосно-испаритель-ный и инжекторный. [12]
Приведенные характеристики сжиженных углеводородных газов свидетельствуют о необходимости выдачи потребителями поставщикам правильных заказов на сжиженный газ, а также о необходимости контроля за ним до заполнения резервуаров потребителей. Контрольная проверка качества сжиженного газа должна проводиться до начала его отпуска в пробе, отбираемой из резервуара завода-изготовителя или газораздаточной станции, на все количество хранящегося продукта. Если резервуар доливали, то пробу берут после долива. [13]
Сжиженные газы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества сжиженных газов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом. [14]
На нефтеперерабатывающих заводах переработка нефти ведется в установках непрерывного действия, где осуществляются одновременно процессы атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута. При нагреве нефти первыми закипают и испаряются наиболее легкие углеводороды, которые отбираются и используются в качестве сжиженных газов и бензина. Затем закипают более тяжелые углеводороды, из которых получают лигроин, керосин и дизельные топлива. [15]