Качество - вакуумный газойль
Cтраница 2
Технология производства КИС с использованием процесса гидроочистки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенным недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта - кокса получается на уровне 30 - 35 %, а 65 - 70 % - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повышения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей - газойлей каталитического крекинга с установок типа 43 - 107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43 - 107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43 - 107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1 0 - 1 2 % вес. [16]
Вакуумные дистилляты являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей определяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений и серы проявляется в снижении активности работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами. [17]
Вакуумные дистилляты являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей определяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. [18]
Вакуумные дистил - ляти являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей опр гделяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений и серы проявляется в снижении акт внести работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами. [19]
В этих работах основное внимание уделено изменению в материальном балансе процесса каталитического крекинга при переработке очищенного до разной глубины сырья. Значительно меньше внимания уделяется изменению качества вакуумного газойля в результате сернокислотной очистки. [20]
Образец вакуумного газойля 23-процентного отбора на нефть может быть использован как сырье гидрокрекинга. Для сравнения в табл. 5 приведено качество вакуумного газойля 23 - 42 % отбора из туймазинской нефти и отдельных фракций вакуумной колонны, смешением которых он был получен при опытном пробеге на АВТ-2 Уфимского НПЗ им. [21]
 |
Удаление металлов из газойлей в процессе гидроочистки. [22] |
Во всех случаях гидрогенизация существенно изменяет качество вакуумного газойля: снижается содержание полициклических углеводородов, отрицательно влияющих на результаты каталитического крекинга, снижается содержание серы, азота, металлов. [23]
 |
Материальный баланс перегонки мазута. [24] |
У-УШ) практически не сказывается на изменении качества вакуумного газойля. [25]
Было установлено, что во всех случаях в результате гидрогенизации качества вакуумного газойля существенно изменяется: снижается содержание полициклических углеводородов, ухудшающих результаты каталитического крекинга, а также содержание серы, азота и металлов. При крекинге очищенного газойля выход кокса снижается до 65 % по сравнению с выходом из неочищенного сырья при одинаковой глубине превращения. Легкий газойль характеризуется пониженным содержанием серы ( 0 12 против 1 5 %), более высоким дизельным индексом ( 30 против 22) и улучшенной стабильностью цвета. [26]
 |
Влияние режима гидроочистки на содержание серы в очищенном вакуумном газойле из. [27] |
Эти, а также более поздние исследования [270] показали, что гидроочистка весьма существенно улучшает качество сырья каталитического крекинга. На рис. 26 - 30 приведены наши экспериментальные данные по изменению качества вакуумного газойля арланской нефти от режима процесса. [28]
Больших работ по атмосферной части установок АВТ, роме оснащения их конденсаторами и холодильниками воздушного охлаждения, не предусматривается. Вместе с тем необходимо модернизировать вакуумные части топливных установок АВТ, с целью увеличения отбора и улучшения качества вакуумного газойля. Намечается выполнить работу по наращиванию вакуумных колонн с монтажом дополнительных тарелок, сетчатых отбойников и аккумуляторов для вывода вакуумного газойля боковым потоком. Прорабатывается также проект замены барометрических конденсаторов на накрытую трехступенчатую систему создания вакуума. Кроме того, в связи с увеличенным количествам остатка при переработке арланской нефти ( потребуется увеличение поверхности охлаждения холодильников гудрона и, возможно, замена трубопроводов и насосов для этого продукта. [29]
С) у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн, т / год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8 - 5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочишенного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки. [30]
Страницы: 1 2 3