Качество - глинопорошок
Cтраница 1
Качество глинопорошков определяется в соответствии с ТУ - 1964, согласно которым все глинолорошки подразделяются на четыре сорта, позволяющие получить глинистые растворы с различной плотностью и Неодинаковыми характеристиками. [1]
Повышение качества глинопорошков, прежде всего получаемых из глин с кальциевым обменным комплексом, осуществляется путем обработки глин различными реагентами. Модифицированный глинопорошок ( МГ) представляет собой бентонит, обрабатываемый кальцинированной содой ( до 3 - 5 %) и метасом или М-14 ВВ ( 0 2 - 0 5 %) на стадии помола. Возможно улучшение свойств раствора за счет обработки реагентами на стадии приготовления в условиях буровой. [2]
Для повышения качества глинопорошков их модифицируют путем введения при помоле веществ, улучшающих их свойства: кальцинированной соды, алюминатов, полиакрилатов и других. Для сохранения качества глинопорошки расфасовывают на заводе в плотные многослойные бумажные мешки. [3]
В табл. 27 приведены разработанные во ВНИИКРнефти нормы на показатели качества глинопорошков с учетом их минерального состава. Предполагается, что содержание песка, тонина помола и влажность при отправке с места производства определяются потребителем и технологическим процессом. [4]
Исследования, проведенные во ВНИИКРнефти, показали, что принятое в настощее время в отечественной практике определение качества глинопорошков по величине выхода раствора с нормированной условной вязкостью не характеризует структурно-реологические и фильтрационные свойства суспензий. Это затрудняет не только оценку качества глинопорошков как основного материала для создания бурового раствора, но и поиск путей улучшения их свойств. [5]
 |
Система желобов и отстойников для очистки глинистого раствора. [6] |
Производство глинопорошков организовано на ряде заводов из высококачественных глин и бентонита. Качество глинопорошков и глинистых растворов ( натуральных) из них регламентируется техническими условиями. [7]
Наряду с бентонитовыми применяются гидрослюдистые ( местные) глинопорошки, при использовании которых в 3 - 4 раза удорожаются буровые растворы по сравнению с растворами из местных комовых глин. Для повышения качества глинопорошков всех типов на ряде заводов во время помола глинистое сырье модифицируют путем химической обработки различными реагентами. Комбинированные обработки глинопорошка небольшими количествами окиси магния и КМЦ, гипана, метаса позволяют повысить выход раствора из бентонитов с 7 - 10 до 15 - 18 м3 / т и снизить их чувствительность к агрессивному воздействию электролитов. Модифицированные глинопорошки выпускают Константиновский и Ильский заводы глинопорошков. [8]
Поэтому в технических условиях ( ТУ-1964) было введено измерение дисперсности глинопорошков путем мокрого просева, более отвечающего практике применения буровых растворов. Это позволяет поддерживать качество глинопорошков на требуемом уровне, резко увеличить производительность помольного парка и снизить его энергоемкость. [9]
Исследования, проведенные во ВНИИКРнефти, показали, что принятое в настощее время в отечественной практике определение качества глинопорошков по величине выхода раствора с нормированной условной вязкостью не характеризует структурно-реологические и фильтрационные свойства суспензий. Это затрудняет не только оценку качества глинопорошков как основного материала для создания бурового раствора, но и поиск путей улучшения их свойств. [10]
Глинопорошок представляет собой высушенную и измельченную природную ( или с добавкой химических реагентов) глину. Для приготовления буровых растворов применяют глинопорошки из бентонитовых, лалыгорскитовых и гидрослюдистых глин. В процессе производства возможно повышение качества глинопорошков путем обработки глин различными реагентами во время помола. [11]
Глинистые растворы готовят в основном из глинонорошков, специально выпускаемых промышленностью на специализированных заводах. Реже используется местная комовая глина, как правило, худшего качества, чем глинопорошки. Производство глинопорошков включает добычу сырья на глинокарьерах, доставку его на заводы, измельчение, сушку, помол и затаривание в специальные мешки. Качество глинопорошков регламентируется ТУ. [12]
Глинистые растворы приготовляют в основном из глинопорошков, специально выпускаемых промышленностью на специализированных заводах. Реже используется местная комовая глина, как правило, худшего качества, чем глинопорошки. Производство глинопорошков включает добычу сырья на глинокарье-рах, доставку его на заводы, измельчение, сушку, помол и затаривание в специальные мешки. Качество глинопорошков регламентируется ТУ. [13]
Было установлено, что критерием регидратации является не температура или длительность термообработки, а остаточная влажность. Существует предел обезвоживания, ниже которого качество растворов резко ухудшается. Однако влияние остаточной влажности исчезает при достаточно интенсивном диспергировании в водной среде, например при растирании по Квирикашвили - Цуринову. Противоречивые выводы о влиянии сушки на качество глинопорошков объясняется различиями методов приготовления суспензий. [14]
Страницы: 1