Cтраница 2
Использование процессов гранулирования на практике имеет ряд специфических особенностей, продиктованных свойствами гранулируемых материалов, масштабом установок, требованиями, предъявляемыми к качеству гранул. [16]
Абсолютное значение прочности гранулы зависит от способа ее определения. Важнейшей характеристикой качества гранул является их статическая прочность. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем структурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, получаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием т.е. диспергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверж-дая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [17]
С смешивают 4 - 6 мин в двухлопастном смесителе со смолой и каменноугольной пылью. Для уменьшения давления прессования и улучшения качества гранул во время смешения добавляют 75 мл воды на 1 кг смеси. Затем проводят прессование на горизонтальном гидравлическом прессе через фильеры 2 - 2 5 мм при давлении 50 - 300 атм. Полученные гранулы 4 - 6 час вылеживают на воздухе при температуре 15 - 35 С. [18]
Эта технология получения таблеточных гранулятов имеет ряд преимуществ по сравнению с классической технологией и прежде всего за счет сокращения производственного цикла, производственных площадей, затрат на оборудование, трудоемкости, энергоемкости. По данным Ленинградского химико-фармацевтического завода ( 35 ], благодаря применению этой технологии значительно улучшилось качество гранул, примерно в. [19]
По ряду показателей - кинематической вязкости, величине поверхностного натяжения, рН удельному весу и характеристике пресс-продуктов растворы ГМЦ обладают хорошими связывающими свойствами. Добавление нового связующего продукта улучшает качество гранул корма - их плотность и водостойкость, снижает крошимость. [20]
Кубовые остатки являются побочным продуктом, получающимся при ректификации сырого бензола на коксохимических заводах. Добавка кубовых остатков к сырью для сажи приводит к уменьшению структурированности и улучшению качества гранул получаемой сажи. [21]
В промышленности ФРГ получение гранулированных удобрений методом прессования осуществляют только в производстве хлористого калия. Установок для прессования сложных удобрений в промышленном масштабе таи нет Немецкие специалисты считают, что если разработана и успешно осуществляется технология производства в гранулированном виде сложных удобрений, то нецелесообразно отказываться от нее в пользу получения удобрения в виде искусственно спрессованных частиц механической смеси порошков односторонних удобрений. Это будет прежде всего стоить значительно дороже, а прочность гранул таких смесей будет всегда значительно ниже, чем у сложных удобрений. Кроме того применение метода прессования будет ограничено тем, что не все порошки хорошо прессуются. Кельне была проверена возможность прессования, а затем гранулирования сульфата калия и некоторых фосфорных удобрений. Как показали результаты испытаний, сульфат калий должен быть до гранулирования спрессован при повышенном давлении на прессе ( выше 4000 кг / см2) и при температуре около 130 С. Наличие в прессуемом продукте хлористого магния значительно снижает качество гранул. [22]