Качество - графит
Cтраница 2
Подобная классификация дает лишь предварительное представление о качестве графита. Окончательно целесообразность разработки того или иного месторождения и даже определенной его части выявляется технологическими испытаниями представительных партий графита. Среди этих испытаний весьма интересной представляется оценка способности графитовых порошков прессоваться без связующего. Эта характеристика может быть показателем, контролирующим пригодность графита для ряда практических целей. [16]
В 1953 г. решением правительства к работе по повышению качества реакторного графита был привлечен ряд институтов АН СССР. [17]
Изменчивость свойств, характеризуемая вариационными коэффициентами, а также критерием качества графита ( асж / ощг. [18]
 |
Отдельные элементы торцового уплотнения на малые протечки. [19] |
При модернизации конструкции предусмотрены более полная стабилизация макрогеометрии и контроль за качеством графита, что позволило ликвидировать обнаруженный недостаток и создать надежное торцовое уплотнение вала с малыми протечками. [20]
Отношения пределов прочности при сжатии и изгибе ( Y), характеризующее состояние графита как полученного, так и при облучении, предложено в [2] в качестве критерия качества графита, как материала. [21]
Здесь следовало бы упомянуть, что использование графита в качестве основ см азочных материалов объясняется существованием в нем атомных слоев с очень сильными связями; благодаря этому графит образует прочную пленку, которая разделяет соприкасающиеся поверхности движущихся частей механизмов. Смазочные качества графита улучшаются, когда в него попадают примесные молекулы ( из воздуха или из жидкости), которые адсорбируются на я-орбиталях атомных плоскостей графита; это позволяет чешуйкам графита скользить друг по другу еще легче, чем в чистом графите. Чистый графит обладает смазочными свойствами в значительно меньшей степени, как это обнаруживается, например, в вакууме, где примесные молекулы удаляются из него. [22]
Потребляемая установкой мощность составляет в период дегазации печи около 10 кет. Процесс дегазации в зависимости от качества графита продолжается 1 5 - 2 5 час. Точность метода для навески металла в 10 0 составляет по кислороду и азоту 0 0005, а по водороду 4 - 0 00005 вес. [23]
Одновременно с совершенствованием методов промышленного производства графитизированных электродов Ачесон провел широкие исследования с целью получения графита из других веществ, так как считал, что из них можно подучить такой же хороший графит, как и природный, а может быть и лучше. Руководствуясь существовавшими тогда требованиями к качеству графита, Ачесон нашел, что удовлетворительный сорт графита общего назначения можно получить из антрацита. В настоящее время лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из тщательно очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи, которая по своей конструкции напоминает печи, созданные Ачесоном [8] в 1895 г. Кокс прокаливают при 1200 - 1400 С и затем размельчают до получения частиц нужного размера; размельченный кокс смешивают с пеком, плотность и степень коксуемости которого строго нормируется. После этого в электрической печи при 2500 - 3000 С проводят процесс графитизации. Примерно три дня длится нагрев и около трех недель продукт охлаждают. В это время происходит образование кристаллической структуры графита. Обычно процесс графитизации делят на следующие три этапа. [24]
Увеличение коэффициента рециркуляции способствует увеличению концентрации ароматических углеводородов, которые, в свою очередь, увеличивая растворимость макромолекул и соответственно их подвижность, способствуют росту мезофазы в объеме. Для уточнения влияния вышеуказанных параметров на качество графита необходимо провести дополнительные исследования. [25]
 |
Связь ударной вязкости с деформацией, подсчитанной как отношение изгибной прочности и динамического модуля упругости. [26] |
Следует отметить, что замена в реакторном графите нефтяного кокса марки КНПС на изотропный пековый снизило ( особенно в кампаниях 172 и 174) значение отношения пределов прочности при сжатии и изгибе ( Y), характеризующее состояние графита как после его получения, так и при облучении. Это отношение предложено в [3] в качестве критерия качества графита, как материала. [27]
Интегральной характеристикой качества графитированных электродов и ниппелей, служит удельный расход электродов на единицу готовой продукции. Ниппели в электродной свече подвергаются наибольшим термомеханическим нагрузкам, поэтому к качеству ниппельного графита предъявляются более высокие требования, чем электродного. [28]
Спектральное определение большинства примесей не представляет каких-либо затруднений. Исключение составляет лишь анализ на содержание бора, который особенно важен при контроле качества графита, применяемого в реакто-ростроении. [29]
 |
Данные ситового анализа образцов пиролюзита и графита. [30] |
Страницы: 1 2 3