Качество - алкилат
Cтраница 1
Качество алкилата зависит главным образом от состава олефи-нового сырья. [1]
Качество алкилатов в значительной мере определяется тем, в какой степени используемые на установках алкилирования реакторные устройства обеспечивают достаточно тонкое диспергирование кислотно-углеводородной реакционной смеси и эффективный тепло-съем. Запатентован [194-19.] горизонтальный реактор трубчатого типа, конструкция которого обеспечивает постоянную температуру реакционной массы в интервале от - I до 43 С в зависимости от количества подаваемого на охлаждение воздуха. [2]
Качество алкилата выше в том случае, когда в реакторе циркулирует меньшее количество изобутана высокой концентрации, чем при циркуляции больших количеств изобутана пониженной концентрации. [3]
Показатели качества алкилата, - полученного при использовании бутилсульфатов на второй стадии, по крайней мере, сравнимы с показателями продуктов традиционного алкилирования. Для оценки качества алкилата следует указывать его октановое число по исследовательскому или по моторному методу. Триметилпентаны имеют более высокие октановые числа по исследовательскому методу, чем 2 2 4-изомер. Обратная картина характерна для октановых чисел по моторному методу. Этот факт представляет интерес, поскольку концентрации трех указанных триметилпентанов в алкилатах существенно различаются при двухстадийном и традиционном алкилировании. Одним из преимуществ двухстадийного процесса является низкое содержание легкой фракции в алкилатах; к сожалению, во всех контрольных опытах содержание тяжелой фракции в алкилатах было высоким. [4]
При сернокислотном алкилировании качество алкилата снижается с уменьшением кислотности катализатора. Снижение кислотности происходит вследствие ряда причин: разбавление водой, которая попала с сырьем, реакция серной кислоты ( также и фтористоводородной) с продуктами полимеризации и другими продуктами побочных реакций олефинов. [5]
При сернокислотном алкилиро-вании качество алкилата снижается с уменьшением кислотности катализаторной фазы. [6]
 |
Принципиальная технологическая схема установки алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты. [7] |
При сернокислотном алкилиро-вании качество алкилата снижается с уменьшением кислотности катализаторной фазы. Это происходит, в частности, из-за разбавления содержащейся в сырье водой продуктов реакции серной кис лоты с продуктами полимеризации и других побочных реакций оле-финов. Добавление или регенерация катализатора для поддержания оптимального режима зависят от его расхода и чистоты, а также от качества сырья и режима, особенно тех его параметров, которые могут влиять на интенсивность побочных реакций, приводящих к разбавлению катализатора органическими веществами. Добавлять серную кислоту можно периодически. Применение многоступенчатых реакторов позволяет экономично повышать качество алкилата. [8]
Последние могут ухудшить качество алкилата и привести к снижению октанового числа продукта и его цветового индекса и к повышению давления насыщенного пара. [9]
Очевидно, что качество алкилата ( о котором судят по содержанию триметилпентанов) ухудшается с увеличением объемной скорости подачи олефина, а в случае постоянной объемной скорости - при снижении соотношения изобутана к бутилену. [10]
При алкилировании изобутиленом качество алкилата несколько повышается при низких температурах и высоких соотношениях изобутан: олефин. Однако качество алкилата при таких условиях в случае изобутилена улучшается меньше, чем при использовании н-бутиленов. [11]
Последние могут ухудшить качество алкилата и привести к снижению октанового числа продукта и его цветового индекса и к повышению давления насыщенного пара. [12]
В обратном случае ухудшается качество алкилата, возрастает интенсивность побочных реакций, увеличивается расход кислоты. В некоторых случаях кислотность может упасть ниже определенного уровня, когда кислота перестает катализировать реакцию, но продолжает абсорбировать олефины. Кроме того, в этих условиях может начаться цепная реакция полимеризации оле-финов. Это сопровождается быстрым ростом температуры и дальнейшим резким падением кислотности. В подобных ситуациях операторы, как правило, прибегают к очень большой подкачке свежей кислоты, чтобы ее концентрация в системе была достаточно высокой. Очевидно, что такие нарушения режима, как накопление очень больших количеств кислоты и изменение ее кислотности в начале и в конце процесса, следует принимать во внимание при оценке среднего расхода кислоты на действующей установке. [13]
При использовании H2SO4 и HF качество алкилата зависит от трех основных параметров: температуры, объемной скорости подачи олефина и соотношения изобутана к бутилену. Если катализатором служит ионообменная смола с BF3, эти параметры также влияют на качество алкилата. Однако в этом случае очень важны и другие факторы - удельная поверхность смолы и присутствие в ней функциональных групп. [14]
При алкилировании изобутана чистым пропиленом ухудшается качество алкилата и резко возрастает расход серной кислоты. Этилен, диены, углеводороды С6 и выше, органические соединения серы, вода - нежелательные примеси в сырье алкилиро-вания. В промышленности концентрация 1 т серной кислоты снижается с 98 5 до 90 % при контактировании соответственно с 0 067 - 0 105м3 этилена, 0 111 - 0 247 м3 диенов, 17 - 67 кг органических соединений серы ( в расчете на чистую серу), 62 - 100 кг воды. Повышение концентрации инертных углеводородов ( пропан, н-бутан) в сырье приводит к снижению скорости транспортирования реагирующих веществ, и поэтому их содержание необходимо максимально снижать. [15]
Страницы: 1 2 3 4