Требуемое качество - поверхность
Cтраница 3
Исследования разрезки стеклопластиков алмазными отрезными кругами, проводимые автором и другими исследователями [ 51, 62, 79, 101, 103 и др. ], имели основную цель - разработать рекомендации по выбору характеристик алмазных отрезных кругов и назначений режимов резания, обеспечивающих максимальную стойкость инструмента, высокую производительность и требуемое качество поверхности. [31]
Параметр шероховатости поверхности в зонах концентрации напряжений должен быть не более Ra 1 6 мкм. В отверстиях проушин требуемое качество поверхности достигается развертыванием или чистовым растачиванием. Нарезание резьбы в деталях нз стали ЗОХГСН2А рекомендуется проводить до термической обработки; после термической обработки резьбу следует подвергать пескоструйной обработке. [33]
 |
Кинематическая схема с включением регулируемой частоты вращения шпинделя. [34] |
Частота вращения двигателя постоянного тока / может бесступенчато регулироваться посредством потенциометра по мере приближения инструмента к центру детали. Благодаря этому достигается требуемое качество поверхности обрабатываемого изделия. [35]
Автоматическая линия управляется от ЭВМ и быстро переналаживается на обработку заготовок другой формы, например с вала на фланец. В зависимости от требуемого качества поверхности деталей термическая обработка может заменяться гальванической. [36]
Рассмотрим первый вид активного контроля. При шлифовании необходимо получить размерную точность и требуемое качество поверхности обрабатываемой детали. Взаимосвязь между перечисленными параметрами и результатом обработки ( размер и качество поверхности детали) достаточно сложна и неоднозначна. С другой стороны, практически невозможно контролировать все параметры и находить их оптимальное сочетание для процесса шлифования. Таким образом, оптимизация процесса шлифования возможна только при введении ряда ограничений: один и тот же шлифовальный круг должен применяться для обработки различных деталей, поскольку в современных станках нет возможности автоматической замены круга; критерием обработки детали является требуемое качество ее поверхности и заданный размер: максимальный съем металла определяется предельной размерной стойкостью шлифовального круга, после чего следует правка последнего; при выполнении перечисленных выше пунктов параметры шлифования должны регулироваться исходя из обеспечения максимальной производительности шлифования. [37]
Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обеспечивающих требуемое качество поверхности. [38]
Перечисленные особенности обработки резанием ВКПМ показывают, что простой перенос закономерностей процесса резания металлов на эти материалы недопустим. Следовательно, для оптимизации процесса резания ВКПМ, достижения максимальной производительности и требуемого качества поверхности необходимо всестороннее исследование процесса резания этих материалов, процесса стружкообразования и износа инструмента, силовых и тепловых явлений, качества обработанной поверхности. Только на этой основе возможна разработка нормативов режимов резания для различных видов обработки ВКПМ. [39]
Как показал опыт Ижевского завода, стальные волоки успешно работают при скорости волочения не более 8 м / мин. При больших скоростях волочения ( более 15 м / мин) не обеспечиваются требуемое качество поверхности и в ряде случаев точность размеров калиброванного фасонного профиля. [40]
Однако при увеличении производительности снижается качество поверхности и повышается износ инструмента. Поэтому при обработке резанием решается задача по установлению максимально допустимой производительности при сохранении требуемого качества поверхности и стойкости инструмента. [41]
Когда шероховатость поверхности нормируют параметром Ra или Rz, определенным при значениях базовой длины, указанных в табл. 24, базовую длину в обозначении шероховатости не указывают. Вид обработки поверхности указывают только в тех случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности. Их приводят на чертеже только при необходимости. [42]
Доводка является окончательной операцией при изготовлении большинства измерительных инструментов. Применение доводки как окончательной операции вызвано тем, что шлифование не может обеспечить требуемой точности размеров детали и требуемого качества поверхности. В последнем случае вместо доводки иногда применяют полирование, но при этом необходимо, чтобы требуемая точность размеров и формы детали была достигнута при шлифовании. В этом случае необходимо обеспечить, чтобы в процессе шлифования поверхностный слой не был отпущен и не было бы прижогов, удалить которые с поверхности при полировании нельзя. [43]
 |
Устройство для отделки внутренней поверхности волноводов. [44] |
К внутренней поверхности волноводов предъявляются высокие требования в отношении чистоты поверхности. Обработка, производящаяся вручную или с помощью гладилок и роликов на токарных станках, помимо большой Трудоемкости, не обеспечивает требуемого качества поверхности, так как на ней образуются риски. Кроме того, подобный метод обработки исключает возможность отделки плоскостях. [45]
Страницы: 1 2 3 4