Лучшее качество - обработка
Cтраница 2
Закрепленные в цулагах заготовки обрабатывают одной или двумя фрезами, в зависимости от необходимой шероховатости поверхности. Лучшее качество обработки достигается при работе двумя последовательно размещенными фрезами, вращающимися в разные стороны. [16]
Обработку таких плат производят обычно последовательно на нескольких пробивных штампах. Для лучшего качества обработки поверхности отверстий и в целях предотвращения механических повреждений поверхности фольги пробивку производят через прокладку, выполненную из электроизоляционного картона толщиной 1 мм и размещаемую между съемником и ПП. Картонная прокладка способствует лучшему прижиму материала в зоне обрабатываемых отверстий, ликвидирует зазор между пуансоном и съемником и предохраняет пуансон от налипания стружки, образующейся при обработке. [17]
 |
Шариковая копирующая раскатка для обработки отверстий диаметром 420 мм в чугунном тормозном барабане. 1 - корпус. 2 - пружина. S - подвижная державка. 4-опорные подшипники. 5-шарик. [18] |
У трехроликовой раскатки ( рис. 458, е) ролики смещены по оси один относительно другого на 1 5 мм. Это обеспечивает лучшее качество обработки. Для этой же цели у раскатки ( рис. 458, ж) установлено два ролика с разными радиусами профиля. Ролик с малым профильным радиусом установлен несколько впереди заглаживающего ролика. [19]
 |
Построение кривой n f2 ( t.| Нагрузочная диаграмма электропривода столя продольно-строгального станка за один двойной ход. [20] |
Из рассмотрения диаграммы видно, что ток якоря при реверсировании с обратного хода на прямой не достигает своего установившегося значения холостого хода, так как целесообразнее для сокращения длительности цикла предусматривать начало резания металла до того, как двигатель разгонится до полной скорости. Это желательно также и с точки зрения лучшего качества обработки, ибо при меньшей скорости врезания значительно снижаются удары резца о металл. Скорость врезания рекомендуется устанавливать ниже скорости, требуемой по режимам резания. После вхождения резца в металл скорость должна повыситься до требуемого значения ( подробнее см. гл. [21]
Изучение материалов, применяемых в производстве, является задачей материаловедения. Знание свойств материалов позволяет наиболее целесообразно использовать их и получить лучшее качество обработки изделий. Работникам прачечного хозяйства необходимо изучить два вида материалов: 1) текстильные изделия, которые подвергаются обработке в прачечных, и 2) химические материалы, применяемые для очистки этих изделий от загрязнений, а также для отделки. [22]
 |
Схема шлифования валов. [23] |
При шлифовании наиболее распространены два метода: осциллирующее шлифование ( рис. 12.4, а), применяемое при обработке поверхностей значительной протяженности, и врезное шлифование ( рис. 12 4, б), применяемое при обработке коротких шеек. В серийном и массовом производствах врезное шлифование часто выполняется по автоматическому циклу, что обеспечивает лучшее качество обработки и повышает производительность. [24]
Диаметральный размер раскаток, показанных на рис. 8, в, г и д, регулируют с помощью прокладок, устанавливаемых под пружины. У трехролико-вой раскатки ( рис. 8 е) ролики смещены по оси относительно друг друга на 1 5 мм, что обеспечивает лучшее качество обработки. Для этой же цели у раскатки ( рис. 8, ж) установлено два ролика с разными радиусами профиля. Ролик с малым радиусом профиля установлен несколько впереди сглаживающего ролика. [26]
Резание слитков диском с внутренней алмазной режущей кромкой. Метод резания полупроводниковых слитков на пластины с помощью диска с внутренней режущей кромкой получил наиболее широкое распространение, так как он имеет ряд преимуществ по сравнению с методами резания с использованием абразива: более высокую производительность, меньшее количество отходов полупроводникового материала, лучшее качество обработки пластин, лучшие условия регенерации отходов полупроводникового материала, возможность быстрой перестройки на необходимую толщину отрезаемых пластин. [27]
Длинные плоские поверхности, например, направляющие станков, обрабатывают на продольно-строгальных станках. Чтобы обеспечить правильное взаимное положение плоскостей в пределах предусмотренных техническими условиями допусков, обработку станин начинают с поверхностей, используемых в качестве технологических баз, а затем обрабатывают направляющие. Лучшее качество обработки получается, когда операции разделяются на черновые и чистовые. Обработка длинных станин требует учета жесткости конструкции. [28]
Величина подачи устанавливается лавным образом в зависимости от тре -) уемого качества обработки отверстия. Три работе с весьма малыми подачами s 0 05 мм / об) наблюдается разлох-ачивание слоев. Лучшее качество обработки отверстия получается при юдаче от 0 10 до 0 3 мм об. При ра -) оте с большими подачами наблюдается тслаивание материала на входном или исходном концах отверстия. [29]
 |
Установка для виброгалтования. [30] |
Страницы: 1 2 3